PCB 기술 - 고집적 PCB 보드가 필요한 이유

전통적인 PCB 설계는 일반적으로 소위 단판, 쌍판, 다층판으로 나뉘며, 다층판은 단압과 다압 기하학 구조로 나뉜다.물론 이런 설계는 일부 전기성능과 련결밀도문제와 관련되지만 더욱 중요한 문제는 전자제품제조기술의 정밀도에 의해 제한된다는것이다.이러한 형상 구조는 전자 컴포넌트의 설치 밀도와 전기 특성을 충족하지 못합니다.

컴포넌트의 연결 밀도를 높이기 위해 기하학적으로 회로와 연결점 사이의 공간을 압축하고 작은 공간에 더 많은 접점을 수용할 수 있어야 연결 밀도를 높일 수 있습니다.물론 구조의 밀도를 높이기 위해 여러 개의 다른 구성 요소를 같은 위치에 쌓을 수 있다는 또 다른 생각도 있습니다.그러므로 어떻게 보면 고밀도회로기판은 회로기판의 기술문제일뿐만아니라 전자구조와 조립의 문제이기도 하다.아마도 이 방면은 업계가 노력해서 이해할 만한 가치가 있을 것이다.그림 1.1은 고밀도 기술에 대한 일반 3C 제품의 요구를 보여줍니다.

고집적 PCB 보드가 필요한 이유

전자 패키징이란 일반적으로 반도체 칩과 탑재판 사이의 연결 관계를 말한다.이와 관련해 민간도로판협회는'전자구조 로드보드 기술'에 관한 책을 발간해 관심 있는 사람이 참고할 수 있도록 했다. 전자조립 부분은 다른 기능회로기판에서 전자조립을 마친 뒤 부품을 다시 설치하는 작업이다.일반적으로 OLB(외부 지시선 키 조합)라고 하는 이 연결은 어셈블리 외부 지시선의 연결 부분을 나타냅니다.이 부분의 연결은 전자 컴포넌트의 서피스 접촉 밀도와 직접 연관됩니다.전자 제품의 기능과 통합성이 갈수록 높아지면서 이동성, 얇고 가벼운 다기능에 대한 수요도 증가하고 있습니다.물론 고밀도의 압력이 있을 것이다.

고밀도 PCB 회로 기판의 설계 개념을 채택하면 전자 제품은 기본적으로 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

1.이 기술은 담체의 층수를 줄일수 있고 더욱 전통적이고 더욱 복잡한 구조를 제조할수 있어 제품원가를 낮출수 있다.

2. 회선의 밀도를 높이고 마이크로홀 기술을 사용하여 다음 층으로 상호 연결하는 데 필요한 배선을 숨깁니다.용접 디스크와 여러 레이어 간의 지시선 간의 연결은 용접 디스크와 블라인드 구멍 조합으로 설계된 직접 연결 모드로 이루어집니다.이것은 고밀도 접점의 부품 조립 요구를 만족시킬 수 있으며, 선진적인 패키징 기술을 사용하는 데 유리하다.

3.마이크로 구멍 상호 연결을 사용하면 신호 반사와 선로 사이의 직렬 교란 간섭을 줄일 수 있으며, 부품은 더 나은 전기 성능과 신호 정밀도를 가질 수 있습니다.

4.이 구조는 비교적 얇은 개전 두께를 사용하고, 마이크로 구멍의 종횡이 비교적 낮으며, 신호 전송의 신뢰성은 일반 통공보다 높다.

5.마이크로 홀 기술은 탑재판 설계자가 접지층과 신호층 사이의 거리를 단축하고 무선 주파수 간섭과 전자파 간섭을 감소시켜 무선 주파수 간섭/전자파 간섭/정전기 방전을 개선할 수 있도록 한다.동시에 정전기 축적으로 인한 순간 방전으로 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 접지선의 수를 늘릴 수 있다.

6.마이크로홀 기술은 회로 배치를 유연하게 하고 회로 설계를 유연하게 할 수 있다.

어떤 사람들은 현대는 미친 세대라고 농담한다.전자제품은 이동뿐만 아니라 부담 없이 착용해야 하며 미관도 필수다.물론 가장 중요한 것은 제품 가격이 저렴하고 패션으로 대체할 수 있다는 점이다.경제적 부담이 많지 않으면

많은 새로운 상업행위규칙이 있는데 부동한 분야에서 새로운 놀이를 창조하였는데 그중 가장 주목받는것은 이른바 1딸라의 휴대폰이나 무료전자제품이다.어떻게 조류에 순응하고 경박하며 어떻게 낮은 단가, 심지어 선물로 상업리익을 얻는가 하는것은 모두 첨단과학기술이지만 저비용의 능력으로 대응해야 한다.물론 중요한 전자 부품 캐리어 PCB 회로 기판도 예외가 아닙니다. 이것은 모바일 전자의 분명한 추세입니다.