일반 전자 제품의 제조 과정은 PCBA와 Box Build 두 부분으로 나뉜다.어떤 공장은 회로기판 조립 (PCBA) 부분만 하고 완공되면 다른 공장으로 보내 완제품 조립 (Box Build) 을 하고, 어떤 공장은 시작부터 끝까지 제조 과정이 다음과 같다.
SMT 제조 프로세스:
1.PCB 마운트: 일반적으로 PCB는 자동으로 재료 생산을 용이하게 하기 위해 재료 창고 프레임 (재료 프레임) 에 수동으로 넣는다.
SMT 탄창틀
2.스폿 접착제: 초기 회로 기판에만 사용되는 것으로 보이며,"웨이브 용접"공법이 필요합니다.전자 부품 아래에 접착제를 붙이는 것은 전자 부품을 온도를 거쳐 구운 후 회로판에 붙여 전자 부품이 웨이브 용접을 통해 주석 난로에 떨어지는 것을 방지하기 위한 것이다.
3. 연고인쇄 또는 접착제인쇄(MPM): 연고인쇄 또는 접착제인쇄는 모판을 통해 연고를 회로판에 인쇄한다.용접고는 PCB와 전자 부품을 연결하는 교량이다.
[SMT] 계단식 및 계단식 부분 가두/얇은 와이어망
SMT 철망
용접 선택 방법 (용접 선택)
[용접고]의 기본 지식을 소개하다.
4. 용접고 검사: 일부 공장에 반드시 [용접고 검사] 절차가 있는 것은 아니다. 그 주요 목적은 부품을 설치하기 전에 문제가 있는 용접고 인쇄를 검사하는 것이다. 예를 들어 오프셋 여부, 용접고의 양이 충분히 기다릴 수 있는지, 그리고 용접 불량을 초래할 수 있는 용접고 인쇄를 제거하거나 바로잡는 것이다.
5. 픽업:
빠른 기계 - 작은 부품 (예: 저항기, 콘덴서, 센서) (작은 칩)
저속기 - 일반 기계, 대형 부품(예: IC, 커넥터)
특수한 모양의 기계 - 기본적으로 끼우기에 적합하며, 트레이의 부품을 칠 수도 있다
손장식 - 모든 기계를 맞출 수 없다면 손으로 마지막에 놓으십시오 (권장하지 않음).
SMT 관련 기사:
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【기술】적색 염료 침투시험
[SMT] 아광석, 광석
5. 역류: 다른 기사 역류 소개 참조
6. 자동 광학 검사기(AOI, Auto Optical Inspector): 광학 검사에 부품 오류 여부, 부품 낙하, 오프셋, 주석 불량, 주석 부족, 용접재 합선과 용접구의 출현.빈 용접과 가짜 용접이 있는지 확인하기가 어렵습니다.
7.수동 용접 부품: 일부 전자 부품은 기존 SMT 기계로 제조할 수 없습니다.소량의 부품이 있으면 [수동 용접] 부품을 사용합니다.더 있으면 [웨이브 용접 (웨이브 용접).) ã 프로세스를 고려하게 됩니다.
8. 수신 및 외관 시각 검사: PCB는 전자 부품의 상호 충돌을 방지하기 위해 보드를 수신할 때 자동으로 라이브러리 (재료 프레임) 에 진입합니다
PCBA 테스트
9. PCBA 패널:
V-컷: 가장자리 축소
라우터: 침대 세척 및 널빤지 가장자리 제거와 유사
10.PCBA 테스트:
MDA/ICT
PCBA 기능 테스트(기능 테스트)
9단계와 10단계는 프로세스 요구사항에 따라 교환할 수 있습니다.
최종 품목 조립 (상자형)
11. 완제품 조립(상자형)
12. 노화시험(Burn/in)
제품 노화 시험(소입)의 장단점 검토
13. 최종 테스트
14. 입하