PCB 기술 - PCBA 인쇄회로기판 구성 요소 소개

PCBA 프로세스: PCBA= 인쇄회로기판 조립, 즉 빈 PCB 보드는 SMT를 거친 다음 DIP 플러그인의 전체 과정을 거친다. 약칭 PCBA 프로세스라고 한다.

인쇄회로기판

인쇄회로기판, 인쇄회로기판이라고도 하는 인쇄회로기판은 흔히 영문약자 PCB (Printed circuit board) 또는 PWB (Printed wire board) 를 쓰는데 중요한 전자부품으로서 전자부품의 버팀목이며 전자부품선로의 련결의 제공자이다.전통적인 회로기판은 부식 방지제를 인쇄하는 방법으로 회로선로와 도면을 제작하기 때문에 인쇄회로기판 또는 인쇄회로기판이라고 불린다.전자제품의 끊임없는 소형화와 정밀화로 인해 현재 대다수 회로판에는 부식방지제 (층압 또는 코팅) 가 첨부되여있다.노출과 현상 후에 식각을 통해 회로판을 만든다.

기술적 실용성

1990년대 말 많은 조합인쇄회로기판 솔루션이 제안됐을 때 지금까지 조합인쇄회로기판도 실제 사용에 많이 투입됐다.

대규모, 고밀도 인쇄 회로 기판 구성 요소 (PCBA, 인쇄 회로 기판 조립) 를 위해 설계 요구 사항과 기능을 충족하도록 안정적인 테스트 전략을 수립하는 것이 중요합니다.이러한 복잡한 어셈블리를 구축하고 테스트하는 것 외에도 전자 부품에 대한 투자만 매우 높을 수 있으며, 한 유닛이 최종 테스트될 때 25000달러에 이를 수 있습니다.비용이 너무 많이 들기 때문에 조립 문제를 발견하고 복구하는 것이 과거보다 더 중요합니다.오늘날 더 복잡한 구성 요소는 대략 18제곱인치, 18층입니다.상단과 하단에는 2900여 개의 구성 요소가 있습니다.6000개의 회로 노드를 포함합니다.테스트가 필요한 용접점은 20000개 이상입니다.

신규 프로젝트 개발

새로운 개발 프로젝트는 더 복잡하고 더 큰 PCBA와 더 긴밀한 포장이 필요합니다.이러한 요구 사항은 이러한 유닛을 구축하고 테스트하는 데 어려움을 겪고 있습니다.또한 더 작은 어셈블리와 더 높은 노드 수가 있는 더 큰 보드를 계속할 수 있습니다.예를 들어, 현재 회로 기판 그림을 그리고 있는 설계에는 약 11만 6천 개의 노드, 5천100여 개의 구성 요소, 37800여 개의 테스트 또는 검증이 필요한 용접점이 있습니다.이 유닛의 상단과 하단 표면에도 BGA가 있으며 BGA는 서로 인접해 있습니다.이러한 크기와 복잡성의 회로 기판을 테스트하기 위해 전통적인 침상을 사용하는 것은 불가능합니다.

제조 과정, 특히 테스트 과정에서 PCBA의 복잡성과 밀도가 증가하는 것은 새로운 문제가 아닙니다.ICT 테스트 클램프에서 테스트 핀의 수를 늘리는 것이 하나의 길이 아니라는 것을 깨닫고 대체 회로 검증 방법을 관찰하기 시작했습니다.백만 개의 비접촉 프로브의 수를 볼 때, 우리는 5000개의 노드에서 발견된 많은 오류 (31개 미만) 가 실제 제조 결함이 아니라 프로브 접촉 문제 때문일 수 있다는 것을 발견했다.따라서 테스트 핀의 수를 줄이는 것이 아니라 늘리는 것입니다.그럼에도 불구하고 전체 PCBA의 제조 공정 품질을 평가했습니다.기존 ICT와 X선 계층화를 결합하는 것이 바람직한 솔루션이라고 생각합니다.

기질 분류

라이닝은 일반적으로 라이닝의 절연 부분에 따라 분류된다.흔히 볼 수 있는 원자재는 고무나무, 유리섬유판과 각종 유형의 플라스틱판이다.PCB 제조업체들은 일반적으로 유리 섬유, 부직재 및 수지로 구성된 절연 부품을 사용한 다음 에폭시 수지와 동박을"예침재"(예침재)로 눌러 사용합니다.