정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공의 첫 번째 부분은 이전의 기술과 설비가 현재 성숙되지 않았기 때문이다.생산 과정에서 공장은 종종 차수가 좋지 않고, 보수가 좋지 않으며, 심지어 폐기되는 상황이 발생한다.첫 번째는 분할 가공이 필요한 제품이다.생산이 시작될 때 엄격한 검사 또는 테스트가 필요한 첫 번째 PCBA 보드.
첫 번째 검사란 무엇입니까?
첫 번째 검사는 첫 번째 제품에 대한 검사, 확인 및 테스트입니다.첫 번째 검사는 생산 과정에서 제품의 품질에 영향을 주는 문제를 조기에 발견하여 대량 결함이나 폐기를 방지하는 것이다.SMT 패치의 첫 번째 부분은 제품 생산 과정을 미리 통제하는 중요한 수단이자 제품 과정의 품질을 통제하는 매우 좋은 방법이다.이것은 또한 기업이 제품의 품질을 보장하고 경제 효익을 높이는 효과적이고 필요한 경로이다.없어서는 안 될 가공 부분 중의 하나.
PCBA 처리 첫 번째 테스트
PCBA 머시닝 최초 검증을 위한 데이터 요구 사항
우선, 생산부, 공정부, 품질부 3자는 정보의 정확성을 확인해야 한다. 즉 정보가 정확하고 정확한 샘플이 참고할 수 있도록 확보해야 한다. 고객이 실물 샘플을 제공하는 것이 가장 좋다.예: 제품 도면, 공정 문서, BOM, PCBA 실물, 특수 공정 요구 사항 등 기술 문서 등. 만약 차이가 있다면 피드백을 하고 고객과 확인해야 합니다.
PCBA 머시닝 첫 번째 검사의 핵심 노드
1. 순서의 첫 번째 블록, 즉 첫 번째 패널과 첫 번째 패널이지만 보통 첫 번째 블록은 두 개의 패널을 연결합니다. 하나는 SMT 모델에 사용되고 하나는 기능 테스트와 전체 기능 테스트를 수행합니다.
2.생산이 출근하거나 교대할 때, 교대로 생산되는 첫 번째 패널의 목적은 우반의 품질을 검사하고, 우반의 오류가 교대로 남겨지는 것을 방지하는 것이다.
3.ECN의 변화: 예를 들어: 15 개 이상을 교체하려면 품질 측정을 위해 보드에 다시 부착하고 첫 번째 테스트를 수행해야합니다.대량 생산 주문의 첫 번째 부분은 생산 효율에 영향을 주지 않고 생산과 동시에 진행할 수 있다.
4. 공정 변경, 예를 들어 절차 재최적화, 작업 위치 변경, 5대 이상의 원료 공급기 교체, 다시 판지를 접착하여 품질 측정을 진행해야 한다. 첫 번째 테스트, 첫 번째 부품은 생산과 동시에 진행할 수 있고 생산 효율에 영향을 주지 않는다.
PCBA 처리
PCBA 가공 첫 검사 고려 사항
1. 정전기 보호와 같은 보호 조치를 취하면 정보가 정확하다.
2. 설치 부품의 위치, 극성, 각도 등이 기술 파일의 요구에 부합되는지 여부.
3. 진선 부품의 품질이 합격 여부, 예를 들면: 부품 색상, 부품 크기, 양음극 등.
4. 부품의 용접 품질이 고객 또는 관련 기술 파일의 요구에 부합되는지 여부.
5.검사원은 규정에 따라 검사에 합격한 첫 번째 부품을 표시하고 해당 제품이 완성될 때까지 보관해야 한다.
6. 첫 번째 검사는 반드시 제때에 해야 하며 생산 효율을 떨어뜨리지 않도록 해야 한다.
7. 검사를 통과하지 못한 첫 번째 부품은 가공하거나 조작할 수 없다.
SMT 칩 가공
PCBA 가공 연결 첫 번째 검사 기관
1.자체 검사: 엔지니어는 자신이 생산한 첫 번째 제품에 대해 자체 검사를 진행하며, 주로 현장 엔지니어가 인솔한다.엔지니어는 위에서 확인한 정보에 따라 부품의 방향과 배치 효과에 중점을 두고 자체 검사를 수행할 수 있습니다.
2.상호 검사: 엔지니어가 검사한 후, 운영자는 상호 검사를 진행하는데, 중점은 BOM과 도면, 재료 부족 여부 등을 검사하고, 즉시 생산 엔지니어에게 어떠한 이의도 해결하도록 통지하는 것이다.
3.전검: 합격 후 품질검사원에 넘겨 전검을 진행한다.일반적으로 미터기 또는 ECR 브리지를 사용합니다.대형 공장은 기본적으로 교량을 사용한다.중점은 어셈블리의 측정값과 어셈블리의 방향입니다.BGA 장치가 있는 경우 내부 용접구의 용접 효과를 확인하기 위해 X선 검사가 필요합니다.고객의 원시 BOM, 특수 가공 요구, 샘플 등에 따라 제품을 검사하고 생산한 첫 번째 제품이 고객의 요구에 부합되는지 확인하며 제품이 생산 기술 문서의 요구에 부합되는지 확인한다.그리고 생산 조건과 공정 매개 변수가 대량 생산 제품 평가의 조건에 부합되는지 확인한다."3 검사"를 통과한 PCBA 샘플은 대량 생산이 끝날 때까지 유지됩니다.
4.3검제도의 기초는 첫 번째이다.첫 번째 비교기준은 공장과 고객이 사전에 합의한 샘플과 지도문건이다.샘플의 정확성은 재료의 정확성과 용접의 정확성을 포함한다.고객 안내 서류와 견본품의 일치성을 확보하기 위해 서류를 기준으로 한다.서류가 없으면 샘플을 기준으로 합니다.언제든지 너는 이 기본 원칙을 따를 수 있다.이것은 주조 공장에 대한 보호이자 고객에 대한 책임이다.목적은 화물의 품질을 보증하고 향상시켜 쌍방의 실수로 인한 품질 손실의 발생을 피하기 위해서이다.
PCBA 가공 공장
PCBA 가공의 장기적인 실천 경험이 증명하듯이, 첫 번째 검사 제도는 가능한 한 빨리 문제를 발견하고 대량 제품의 폐기를 방지하는 효과적인 조치이다.첫 번째 검사를 통해 클램프의 마모가 심하거나 설치 위치 오류, 측정 기기의 정밀도 저하, 도면 오독, 재료 공급 또는 조제 오류 등 일련의 체계적인 문제를 발견하여 사전에 시정 또는 개선 조치를 취할 수 있다.간단히 말해서, 그것의 주요 목적은 가능한 한 빨리 PCBA 가공 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 주는 시스템 요소를 발견하고, 일련의 불합격 제품이나 일련의 제품이 폐기되는 것을 방지하는 것이다.
PCBA 보드
다음은 PCBA 처리의 첫 번째 검사 과정에 대한 설명입니다.
