정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA는 PCB 회로기판 제조, 부품 구매 및 검사, SMT 칩 가공, 플러그인 가공, 프로그램 굽기, 테스트 및 노후화와 같은 일련의 가공 과정입니다.PCBA 가공 과정은 여러 단계와 관련되어 있으며, 전자 가공 공장은 반드시 각 단계의 품질을 통제해야만 좋은 제품을 생산할 수 있다.
PCBA 보드는 일반적으로 고객에게 제공되기 전에 엄격한 전기 및 성능 테스트를 거칩니다.PCBA 테스트에서 가장 일반적인 것은 FCT 기능 테스트와 ICT 전기 부품 테스트입니다.PCBA가 처음 등장했을 때 ICT는 많은 대형 전자 제품 디자인 회사를 포함하여 주류가되었습니다.예를 들어, 휴대폰 업계는 여전히 ICT 모델을 사용하여 모든 원본 구성 요소를 엄격하게 테스트하여 회로 기판의 구성 요소가 설계에 적합한지 신속하게 감지합니다.단일 콘덴서가 전체 pcb 보드를 뒤집는 비극을 피하기 위해 값과 매개변수.
그러나 반도체 산업이 빠르게 발전함에 따라 전자 부품의 밀도가 점점 높아지고 생산 공정과 안정성도 점점 성숙해지고 있어 ICT 테스트의 응용 범위가 점점 좁아지고 있다.많은 중소형 PCBA 전자 제조 및 가공 공장은 기본적으로 ICT 테스트를 주류 모델로 삼지 않고 FCT 기능 테스트를 점차 중시하기 시작했다.공장에서는 일반적으로 모든 PCBA가 배송 전에 엄격한 FCT 테스트를 받은 후 고객에게 인도할 수 있도록 테스트 프로그램, 테스트 프레임워크 출시 및 관련 테스트 단계를 포함하여 FCT 테스트 계획을 고객에게 요구합니다.
FCT가 ICT를 대체하는 또 다른 이유는 비용이다.FCT는 일반적으로 더 저렴합니다.고객의 설계 계획에 따라 맞춤형으로 구성됩니다.테스트 프레임의 비용은 일반적으로 1000에서 5000 사이입니다.그러나 ICT 장비는 전문 제조업체가 제공해야 하며 그 비용은 수만에서 수십만 원에 이른다.또한 ICT는 많은 구성 요소를 커버해야 하기 때문에 핀 플랫폼의 생산이 매우 복잡하고 어렵고 비싸다.따라서 ICT 테스트는 현재 출하량이 많은 범용 장비와 제품 생산 라인에서 더 흔히 볼 수 있다.
점점 더 많은 ICT 장비 제조업체들이 자사의 장비에 FCT 기능을 통합하기 시작하면서 이러한 추세가 점점 더 뚜렷해지고 있습니다.그러나 FCT 테스트의 기능을 표준화하기가 어렵기 때문에 범용 FCT 테스트 장비를 개발하는 것이 더 어려워집니다.현재 시장의 주류는 고객의 다양한 모델과 제품에 따라 맞춤형으로 제작하는 것이다.일반적으로 고객의 FCT 설계 계획에 따라 적합한 테스트 프레임 및 테스트 플랫폼을 사용자 정의합니다.일반적으로 3 ~ 7일 이내에 완료되며 비용은 3000 ~ 10000 위안 이내입니다.유연하고 변화무쌍한 PCBA 가공 중소기업의 생산 모델 장면에 더욱 적합하다.
