공업의 급속한 발전은 전자 공업에 있어서 기회이자 도전이다.PCBA 공장의 PCB 스톡은 마지막 SMT를 통과한 후 전체 침전 과정을 거쳐 PCBA라고 부른다.이것은 우리 나라에서 자주 사용하는 글 쓰는 방법이다.오늘날 전자제품은 소형화, 경량화, 다기능화의 특징을 보이고있으며 회로기판에 대해 더욱 엄격한 요구를 제기하고있다.이러한 소형화와 높은 통합성을 위해서는 SMT 패치 처리 기술을 사용하여 구현할 필요가 있습니다.
iPCB Circuits Limited는 고정밀 회로 기판과 SMT 칩 가공을 모두 갖춘 최고의 제조업체입니다.PCB 회로기판 샘플링 및 SMT 패치 가공에서 첨단 생산 설비, 풍부한 생산 경험과 표준화된 생산 라인은 어려운 SMT 패치 가공, 특수한 SMT 패치 처리, SMT 공정의 빠른 샘플링 등에 사용될 수 있다. 복잡한 산업 요구뿐만 아니라동시에 설비의 생산 속도를 가속화시켜 고객에게 가장 우수하고 빠른 서비스를 제공한다.다음은 락붕과학기술 SMT 칩가공기술에 대한 상세한 료해이다.
1. 프로그래밍 및 시스템 배치:
고객이 제공한 템플릿 BOM 배치도를 기반으로 배치 컴포넌트의 위치 좌표를 프로그래밍한 다음 고객이 제공한 SMT 패치를 사용하여 첫 번째 부품을 처리합니다.
2. 인쇄용 용접:
용접고 와이어는 SMD 보드에 인쇄되어 전자 부품 프린터의 용접 디스크에 용접되어 부품 용접을 준비해야 합니다.인쇄회로기판 (인쇄기) 이 등장하기 전에 인쇄기 A의 배치 공장에 있는 전자 부품의 상호 연결은 선로의 직접 연결에 기초하여 완전한 선로를 형성한다.현재 회로 기판은 효과적인 실험 도구로만 존재하며 인쇄 회로 기판은 전자 산업의 절대적인 지배적 인 위치가되었습니다.사용된 장비(인쇄기)는 SMT 패치 가공선 전면에 있는 실크스크린 인쇄기입니다.라붕과학기술은 KAG 자동인쇄기와 국제브랜드 락붕과학기술용접고를 채용하여 생산효률을 높였을뿐만아니라 용접품질도 보장하였다.
3. 패치:
전자 부품 SMD를 PCB에 정확하게 장착하는 고정 위치입니다.인쇄회로기판 제조업체는 인쇄회로기판으로 인쇄회로기판이라고도 한다. 인쇄회로기판은 중요한 전자소자로서 전자소자의 지지대이며 전자소자의 전기련결의 담체이기도 하다.전자인쇄를 통해 만들어지기 때문에'인쇄'회로기판이라고 불린다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒷면에 위치한 배치기입니다.라붕과학기술이 사용하는 패치는 스웨리예에서 제조한 mydata-MY200 고속패치기이다.이 설비는 자체 공기 압축기가 있어서 외부 공기 압축기가 필요 없다.최대 10 0201개의 재료를 스택할 수 있으며 설치 정밀도가 높습니다.현재 모든 어셈블리 시스템에서 가장 정확한 설치 장치 중 하나입니다.
4. 리버스 용접:
고온에서 용접고를 녹여 냉각한 뒤 전자부품인 SMD와 PCB 보드를 견고하게 용접하는 것이 주된 목적이다.사용된 설비는 SMT 제품 생산라인의 더미 용접기 뒷면에 있는 환류 용접로이다.라붕기술은 Flexonic 10온구역환류용접기를 채용하여 3개 냉각구역과 수탑을 갖고있어 랭각한다.다른 회사의 U형 환류용접가열관과 달리 락붕환류용접은 샌드위치회사로서 가열판에 두겹이 있어 가열을 더욱 균형있게 한다.
5.청소:
조립된 PCB의 용접제 등 유해 용접재 잔여물을 제거하는 역할을 한다.사용하는 설비는 세탁기로 위치가 고정되지 않아 온라인으로 할 수도 있고 온라인으로 할 수도 없다.
6. 테스트 / 검사
PCBA 보드 용접 후 품질 검사는 일반적으로 표면 마운트 또는 구멍 삽입, 단면 또는 양면, 부품 수량 (밀집 발 포함), 용접점, 전기 및 외관 특성 및 키포인트로 구성됩니다. 부품 및 용접점 수량을 검사하고 검사합니다.라붕과학기술은 Ari 오프라인 AOI 탐측기, X선 탐측기, LCR 브리지 탐측기, 60배 디지털 전자 현미경 등 고정밀 테스트 설비를 채용하여 각 제품의 품질이 표준에 부합하도록 확보한다.
7. 포장:
합격된 제품은 별도로 테스트와 포장을 진행할 것이다.일반적으로 사용되는 포장재는 정전기 방지 폼팩, 정전기 방지 면 및 플라스틱 트레이입니다.주로 두 가지 포장 방법이 있습니다.하나는 정전기 방지 기포 봉투나 정전기 솜으로 코일을 만들어 따로 포장하는 것이 가장 자주 사용하는 포장 방법이다.다른 하나는 PCBA 사이즈에 맞게 폼팩터를 만드는 것이다.주로 바늘에 민감하고 손상되기 쉬운 PCBA 구성 요소를 포함하는 플라스틱 트레이에 넣고 포장을 풉니다.