1. PCBA 오염
오염물질이란 PCBA의 화학적, 물리적 또는 전기적 성능을 부적합 수준으로 떨어뜨리는 표면 퇴적물, 불순물, 찌꺼기 및 흡착물질을 말한다.주로 다음과 같은 몇 가지 측면이 있습니다.
1.PCBA를 구성하는 구성 요소, PCB 자체의 오염이나 산화 등은 PCBA 보드 표면 오염을 초래할 수 있다;
2.용접제 생산 과정에서 발생하는 잔류물도 주요 오염물이다;
3.용접 과정에서 발생하는 손자국, 체인 발톱과 집게 자국, 그리고 기타 유형의 오염물, 예를 들면 젤라틴, 고온 테이프, 글씨와 날리는 먼지 등;
4. 작업장의 먼지, 물 및 용제 증기, 연기, 미세 유기물 및 PCBA에 부착 된 정전기로 인한 오염.
2.오염의 위해
오염은 다음과 같은 PCBA 잠재적 위험을 직간접적으로 초래할 수 있습니다.
1.잔류물 중의 유기산은 PCBA에 부식을 초래할 수 있다;
2.통전 과정 중, 잔류물 중의 전기이온은 용접점 사이의 전세차로 인해 전기이동을 일으켜 제품의 단락을 무력화한다;
3. 잔류물은 코팅 효과에 영향을 준다;
4.시간과 환경 온도의 변화에 따라 코팅에 균열과 벗겨짐이 발생하여 신뢰성 문제를 초래할 수 있습니다.
3. PCBA가 오염으로 인해 효력을 상실하는 전형적인 문제
1. 부식.PCBA 어셈블리는 아이언 라이닝 하단 지시선 어셈블리를 사용합니다.용접재의 하단 커버가 부족하기 때문에 철제 라이닝 바닥은 할로겐 이온과 습기의 부식으로 Fe3+가 빠르게 생겨 판 표면이 빨갛게 변한다. 또한 습한 환경에서는 산성 이온 오염물질이 구리 지시선, 용접점, 부품을 직접 부식시켜 회로 고장을 일으킨다.
2. 전기이동, PCBA 표면에 이온오염이 있으면 전기이동이 쉽게 발생한다. 이온화된 금속은 상대적인 전극 사이에서 이동하고 반대쪽 끝에서 원시 금속으로 환원되어 나뭇가지 모양의 분포라고 불리는 나뭇가지 모양의 현상 (나뭇가지 모양, 가지 모양, 주석 수염),결정의 성장은 회로의 국부적인 단락을 초래할 수 있다.
전기 접촉 불량.PCBA 조립 과정에서 솔방울 잔류물과 같은 일부 수지는 종종 금 손가락이나 다른 커넥터를 오염시킵니다.PCBA는 고온이나 고온의 기후에서 작업할 때 잔류물이 끈적끈적해져 먼지나 불순물을 쉽게 흡수하여 접촉저항이 증가하고 심지어 길을 여는 고장까지 초래한다.BGA 용접점 중 PCB 표면 용접판에 있는 니켈층의 부식 및 니켈층 표면에 있는 부린층의 존재는 용접점과 용접판의 기계적 결합 강도를 낮춘다.정응력을 받으면 균열이 생겨 점 접촉이 무력화됩니다.
넷째, 청결의 필요성
1. 외관 및 전기 성능 요구.PCBA 오염물질의 가장 직관적인 영향은 PCBA의 출현이다.고온 고습한 환경에 방치하거나 사용하면 잔류물이 수분을 흡수하고 하얗게 변할 수 있다.소자에 지시선 없는 칩, 마이크로 BGA, 칩 레벨 패키징(CSP) 및 01005가 널리 사용되기 때문에 소자와 회로 기판 사이의 거리가 줄어들고 크기가 소형화되며 조립 밀도가 증가합니다.할로겐이 청소할 수 없는 부품 아래에 숨겨져 있으면 할로겐의 방출로 인해 로컬 청소가 재앙을 초래할 수 있습니다.
2. 3방칠을 요구한다.표면을 코팅하기 전에 깨끗하지 않은 수지 잔류물은 보호층이 층화되거나 갈라질 수 있습니다.활성제 잔류물은 코팅 아래의 전기화학적 이동을 초래하여 코팅 파열 보호가 무효화될 수 있다.연구에 따르면 세척은 코팅 부착력을 50% 향상시킬 수 있습니다.
3. 청결하지 않아도 청결이 필요하다.현행 기준에 따르면'세척하지 않는다'는 말은 PCB 회로기판의 잔여물이 화학적으로 안전하며 회로기판 생산라인에 아무런 영향을 주지 않고 회로기판에 남을 수 있다는 것을 의미한다.부식, SIR, 전기 마이그레이션 등 특수 검사 방법은 주로 할로겐/할로겐화물 함량을 확정한 후 조립이 완료된 후 청결하지 않은 부품의 안전성을 확정하는 데 사용된다.그러나 고체 함량이 낮은 무세정 용접제를 사용해도 잔류물이 많든 적든 남아 있다.신뢰성이 높은 제품의 경우 회로 기판에 잔류물이나 오염물이 허용되지 않습니다.군사 응용의 경우 전자 부품을 청소할 필요조차 없다.