PCB 기술 - PCB 회로기판 조립 공정 개요

PCB 조립 프로세스의 각 단계에는 보드에 용접 페이스 추가, 컴포넌트 선택 및 배치, 용접, 검사 및 테스트가 포함됩니다.이 모든 과정은 최고 품질의 제품을 생산하기 위해 모니터링이 필요합니다.아래에 설명된 PCB 조립 과정은 표면 설치 구성 요소를 사용한다고 가정하며, 현재 거의 모든 PCB 조립은 표면 설치 기술을 사용한다.

용접: 어셈블리를 보드에 추가하기 전에 보드에 용접이 필요한 위치에 용접을 추가해야 합니다.이러한 영역은 일반적으로 어셈블리 용접 디스크입니다.이것은 용접 스크린을 통해 이루어진 것이다.

용접고는 작은 주석 입자와 용접제를 혼합하여 만든 용접고이다.이것은 일부 인쇄 과정과 매우 유사하게 한 과정에서 퇴적할 수 있다.

용접 스크린을 사용하여 보드에 직접 배치하고 올바른 위치에 등록합니다.하나의 러너가 화면에서 이동하여 작은 용접 블록을 화면의 구멍에서 회로 기판으로 밀어냅니다.주석 스크린은 인쇄 회로 기판 파일에 의해 생성되기 때문에 주석 스크린은 주석 용접판의 위치에 구멍이 있기 때문에 용접재는 주석 용접판에만 퇴적됩니다.

생산된 조인트가 올바른 용접량을 가지도록 용접물 퇴적량을 제어해야 합니다.

선택 및 배치: 조립 프로세스의 이 부분에서 용접 페이스트가 선택 및 배치 프로세스에 들어갑니다.여기서 컴포넌트 롤이 있는 시스템은 롤이나 다른 분배기에서 컴포넌트를 선택하여 보드의 올바른 위치에 배치합니다.

용접의 장력은 보드에 배치된 어셈블리를 고정합니다.이사회가 흔들리지 않는 한 그들은 제자리를 지킬 수 있다.

일부 조립 과정에서, 추출 기회는 작은 접착제를 추가하여 부품을 판에 고정시킨다.그러나 이는 일반적으로 회로 기판이 웨이브 용접을 할 때만 완료됩니다.이런 공정의 단점은 일부 접착제가 용접 과정에서 분해되더라도 접착제의 존재로 인해 어떤 복구도 더욱 어려워진다는 것이다.

플레이어를 설계하는 데 필요한 위치 및 구성 요소 정보는 PCB 보드의 설계 정보입니다.이렇게 하면 선택 및 배치 절차가 크게 간소화됩니다.

용접: 일단 부품이 회로 기판에 추가되면, 다음 단계의 조립은 생산 과정이 용접기를 통과하는 것이다.일부 회로 기판은 웨이브 용접기를 통과할 수 있지만 현재 이 작업은 표면 설치 어셈블리에 널리 사용되지 않습니다.웨이브 용접을 사용하는 경우 웨이브 용접기에서 용접 재료를 제공하기 때문에 플레이트에 용접 연고를 추가하지 않습니다.회류 용접 기술은 파봉 용접 기술보다 더 광범위하게 응용된다.

검사: 보드가 용접되면 일반적으로 검사합니다.100개 이상의 어셈블리를 사용하는 표면 마운트 보드의 경우 수동 확인을 선택할 수 없습니다.반면 자동 광학 검사는 더 실행 가능한 솔루션입니다.기존의 기계는 회로기판을 검사하여 불량한 이음매, 어긋난 부품을 발견할수 있으며 어떤 경우에는 잘못된 부품도 발견할수 있다.

테스트: 전자 제품은 출하 전에 테스트해야 합니다.테스트할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.테스트 정책 및 방법에 대한 자세한 내용은 이 웹 사이트의 테스트 및 측정 섹션을 참조하십시오.

피드백: 제조 프로세스의 원활한 운영을 위해 출력을 모니터링할 필요가 있습니다.이것은 연구를 통해 감지된 모든 고장을 통해 실현된 것이다.일반적으로 용접 단계 이후에 발생하기 때문에 이상적인 위치는 광학 검사 단계입니다.이는 동일한 문제를 가진 보드를 너무 많이 만들기 전에 프로세스 결함을 신속하게 감지하고 수정할 수 있음을 의미합니다.

요약

이 종합서술에서 부하인쇄회로기판을 제조하는데 사용되는 PCB조립과정은 이미 크게 간소화되였다.PCB 조립 및 생산 과정은 일반적으로 매우 낮은 결함 수준을 보장하기 위해 최적화되며 이를 통해 최고 품질의 제품을 생산합니다.이 프로세스는 현재 제품의 어셈블리 및 용접점 수와 높은 품질 요구 사항을 고려하여 제조 제품의 성공에 필수적입니다.