PCB 기술 - 저온 용접고 생산 HotBar 정 용접

HotBar의 특수한 수요에 관하여이 문제는 줄곧 PCB회사를 곤혹스럽게 해왔다. 즉 연구개발은 3층의 FPC를 사용하여 HotBar를 제작해야 하는데 FPC는 한쪽에만 용접판이 있어야 한다. 즉 열압두의 열은 직접 접촉할수 없다.FPC와 PCB의 용접판에 가서 열전도와 용접재를 용접하면 열머리의 열은 3층 FPC를 통과해야 용접재 표면으로 전달된다.

사실 이러한 HotBar 프로세스가 불가능한 것은 아닙니다.주로 우려되는 것은 열이 너무 높거나 가열 시간이 너무 길면 FPC가 불에 탈 수 있으며, 이는 후속 품질 신뢰성 문제를 초래할 수 있다는 것이다.

고민 끝에 HotBar 기계를 사용하여 전통적인 방식으로 프로세스를 완료하는 것 외에도 다음과 같은 두 가지 방법을 생각해냈습니다.

1. 저온 용접고를 사용하고 HotBar 기계를 사용하여 FPC 용접을 완료합니다.

단점은 일반 저온 용접고의 신뢰성이 상대적으로 떨어지고 바삭해지기 쉬워 과도한 당김을 견딜 수 없다는 것이다.따라서 이 프로세스는 PCB 측면에서 저온 용접을 인쇄할 수 없습니다.PCB에 핫바 등 작은 저항, 작은 용량만 있다면 저온 용접고를 직접 인쇄하는 것을 고려할 수 있다.그렇지 않으면 환류로를 통해 FPC에 저온 용접고를 인쇄하는 것이 좋습니다.HotBar 프로세스에 사용합니다.

2. FPC는 SMT를 사용하여 용광로를 통해 직접 용접한다.

단점은 FPC가 수동으로 장식해야 할 수도 있고 FPC를 고정하고 제압하기 위해 용광로 클램프를 만들어야 한다는 것이다.나는 실제로 아직 이런 과정을 해 본 적이 없지만, 그것은 실행할 수 있을 것이다. 왜냐하면 나는 다른 사람의 제품이 이렇게 하는 것을 본 적이 있기 때문이다.

또한 ACF가 HotBar 프로세스를 대체하는 데 사용될 수 있습니까?실제로 ACF는 COG 프로세스에 주로 사용됩니다.오늘날 대부분의 LCM FPC가 ACF를 용접 매체로 사용하는 경우에도 ACF의 결합력은 너무 작습니다.10mmx3mm의 ACF 면적에서 X 방향은 박리성이 있습니다.이 힘은 약 500g, Y 방향의 박리 저항력은 약 200g이다.너는 그것을 당기기만 하면 그것을 끌어올릴 수 있기 때문에 대부분 추가 보호 재료를 추가하여 그것의 박리 저항력을 증가시켜야 한다.현재 실리콘을 사용하는 것이 더 흔하다.(실리콘 수지) COG 및 FPC를 덮습니다.또한 ACF에는 두 곳의 치명상이 있습니다.우선 신뢰성이 떨어진다.장시간의 사용을 거쳐, 그것은 쉽게 벗겨질 수 있는데, 특히 고온과 고습한 환경에서.둘째, ACF 원료의 저장 환경이 매우 중요하다.고온 고습한 환경에서는 질적인 변화가 발생하기 쉬워 접착 불량을 초래한다.

저온 용접고

이를 위해 Indium 5.7LT 58Bi/42Sn (비스무트 주석) 저온 용접고를 선택했습니다. 용접점은 138 °C에 불과하고 권장 피크는 175 °C입니다.HotBar 열전압이 완료되면 테스트한 HotBar의 박리력은 1.5kgf로 예상보다 낮았다.또한 4.0kgf의 추력을 가진 저온 용접고를 사용하는 LED 부품도 출시했습니다.

기본적으로 이 결과는 받아들이기 어렵다.더 나은 PB 프로세스를 찾지 못하면 먼저 이 PCB 프로세스 조건을 선택합니다.