PCB 기술 - ​용접 FPC와 PCB의 차이, FPC 몰드

1. 용접 FPC와 PCB의 차이점

FPC 플렉시블 회로 기판에 구성 요소를 조립해야 하는데, 스마트 웨어러블 산업이 날로 보급됨에 따라 조립 공간의 제한으로 인해 FPC에 SMD의 표면 설치는 SMT 기술의 발전 추세 중 하나가 되었다.

FPC 플렉시블 회로 기판에 구성 요소를 조립해야 하는데, 스마트 웨어러블 산업이 날로 보급됨에 따라 조립 공간의 제한으로 인해 FPC에 SMD의 표면 설치는 SMT 기술의 발전 추세 중 하나가 되었다.그러나 FPC는 PCB보다 조립하기 어렵다. 조립이 그다지 튼튼하지 않기 때문이다.오늘은 조립 플렉시블과 강성판 사이의 차이를 알아보겠습니다.

1. 용접 공정

PCB 공정과 마찬가지로 몰딩 및 용접 프린터의 조작을 통해 용접은 FPC 및 강성 플렉시보드에 덮여 있습니다.그러나 FPC의 표면은 평탄하지 않기 때문에 일부 고정 장치나 보강물을 사용하여 고정해야 합니다.우리는 일반적으로 FPC의 어셈블리 영역에 철근을 붙여 넣습니다.

2. SMT 컴포넌트 배치

현재 SMT 컴포넌트가 소형화되는 추세에서 작은 컴포넌트는 리버스 용접 과정에서 약간의 문제를 일으킬 수 있습니다.FPC가 작으면 확장과 주름이 심각한 문제가 아니므로 SMT 프레임을 줄이거나 마커 포인트를 늘릴 수 있습니다.강화 리브를 위젯 하단에 붙이지 않으려면 조립 후에 유연성이 필요할 수 있습니다.따라서 SMT 고정장치가 좋은 선택이 될 것입니다.

3. 환류 용접 공정

리버스 용접 전에 FPC를 건조해야 합니다.이것은 FPC와 PCB 컴포넌트 배치 프로세스 간의 중요한 차이점입니다.플렉시블 소재의 사이즈 불안정성 외에도 상대적인 흡습성을 가지고 있습니다.그것들은 스펀지처럼 물을 빨아들인다.FPC가 수분을 흡수하면 환류 용접을 중단해야 합니다.PCB도 같은 문제가 있지만 더 높은 공차가 있습니다.FPC는 예열하고 225 ° -250 ° 온도에서 구워야합니다.이런 예열과 구이는 반드시 1시간 내에 신속하게 완성해야 한다.제때에 굽지 않으면 건조나 질소 저장실에 저장해야 한다.

2. FPC 몰드

유연한 회로 기판 몰드에는 무엇이 포함됩니까?몰드를 열어야 하는 이유는 무엇입니까?유연한 회로 기판에는 몇 종류의 금형이 있습니까?유연한 회로 기판에 적합한 몰드를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?오늘은 플렉시블 회로기판 몰드에 대해 알아보겠습니다.FPC 몰드는 일반적으로 FPC의 형태와 오버레이를 가공하는 데 사용됩니다.

샘플 생산의 경우, 우리는 일반적으로 레이저 성형을 사용하여 고객의 비용과 시간을 절약합니다. 왜냐하면 새로운 버전을 업데이트하면 몰드를 사용할 수 없기 때문입니다. 따라서 레이저 절단기를 사용하여 모양과 커버리지를 절단할 것입니다.그러나 레이저 절단은 프로파일 절단 도구보다 생산 기간이 더 길기 때문에 몰드를 열어 대규모 생산을 해야 하는 이유입니다.생산 과정에서 일반적으로 네 가지 유형의 몰드만 있습니다.

1.일반 몰드, 대부분의 유연한 회로 기판 절단 커버 레이어와 모양에서 가장 일반적으로 사용되는 몰드입니다.FPC 모양새 공차는 0.1mm이며 골드 핑거 치수 공차 범위는 0.15mm 이내로 제어할 수 있습니다.

2.중형 실크스크린 인쇄 금형: 정밀도가 높고 사용 수명이 길다.펀칭 시간은 약 20만 번.펀치 효과가 아름답고 유창하다.공차는 0.07mm이지만 비용이 많이 들고 몰드 제작 시간이 일반 몰드보다 길다.

3. 정밀 금형: 표면이 매우 매끄럽고 공차가 매우 엄격한 유연한 회로 기판에 일반적으로 사용됩니다.금손가락 공차는 ±0.05mm 이내로 조절할 수 있다. 하지만 일반 몰드보다 원가도 훨씬 비싸다.

4.커터: 일반적으로 간단한 플렉시블 회로 기판, 길이 500mm 이상의 플렉시블 회로 기판 및 접착제를 절단하는 데 사용됩니다.공차는 약 ±0.2mm입니다.