PCB 기술 - 보드 측면 펀치 설계

보드 측면 펀치 설계

일반적으로 보드의 보드 설계는 V-컷 스트로크 또는 경로설정을 사용합니다.사실 이 두가지 설계외에 또 하나의 프레스구멍의 설계방법이 있다.

이를"우표 구멍"이라고 부르는 이유는 이러한 PCB 디자인이 우리가 일반적으로 보는 완전한 우표와 완전히 같기 때문입니다.널빤지의 위치에는 작은 구멍이 있어 집게 등 도구를 사용하여 널빤지를 나누거나 손으로 직접 작은 구멍사이의 련결근을 쪼개서 널빤지의 목적을 달성할수 있다.

"스탬프 구멍"분열판의 가장 큰 장점은 분열의 목적을 달성하기 위해 어떤 특별한 분열 도구도 필요하지 않으며, 다른 두 가지 방법과는 달리 특별한 밑줄과 주선기가 필요하다는 것입니다.그러나 이 우표 구멍은 확실히 많은 결점이 있다.단점은 다음과 같습니다.

–ª프레스 구멍을 판재로 분할하면 가시와 고르지 않은 판재 가장자리가 쉽게 남는다.이런 가시는 때때로 조립 고장을 초래할 수 있다.예를 들어, 모니터가 있는 곳에는 가시 등 오염되기 쉬운 물질이 있어서는 안 된다.이러한 플랫하지 않은 보드 가장자리는 때때로 조립 방해를 초래하거나 기능 문제를 초래할 수 있습니다.

– 일반적으로 일반 버스트 도구를 사용하여 펀치 구멍을 버스트하지 않습니다.버스트 중에 제대로 힘을 가하지 않으면 보드가 구부러져 보드에 용접 균열이 생기거나 부품이 깨지기 쉽습니다...기타 품질 문제

– 프레스 구멍 분할 도구의 불확실성으로 인해 제조 과정이 안정적이지 않고 PCB 품질을 제어하기 어렵습니다.

이 펀치 구멍은 일반적으로 V-cut 사용에 제한이 있기 때문에 V-cut을 서브보드로 사용할 수 없는 회로 기판에 사용되도록 설계됩니다.가공판이 잘못 설계되면 무게를 견디지 못하고 변형됩니다.그래서 마지막으로, 우리는 우표 구멍의 디자인으로 돌아가야 한다. 우표 구멍의 디자인도 일부 대학이 요구하는 것이다.만약 설계가 좋지 않으면 가시가 조립에 영향을 주기 쉬울뿐만아니라 때로는 추가적인 가공도 수요되는데 이는 시간이 걸리고 로동이 밀집되고 힘이 든다.시무룩하다.

다음은 두 가지 다른 프레스 구멍 설계입니다.너는 차이를 볼 수 있니?마찬가지로 지름이 1.0mm인 작은 프레스 구멍 5개를 설계했지만 결과는 크게 달랐다.펀치 구멍이 잘못 설계된 PCB는 보드가 분할된 후 잔여물이 생성됩니다.가시가 조형선 밖으로 튀어나왔다.정밀 제품의 경우, 이러한 가시는 대부분 사후 처리와 매끄러운 처리를 위해 추가 인력이 필요합니다.이것은 인력을 낭비할 뿐만 아니라 작업 시간을 낭비하고 비용을 증가시키며 연마 과정의 먼지도 오염될 수 있다.기타 제품.

두 개의 펀치 구멍 설계 간의 차이는 기본적으로 옆구리의 설계 위치에만 있습니다.더 나은 펀치 구멍 설계의 옆구리의 가장자리가 양쪽 펀치 구멍의 중간에 딱 떨어져 양쪽 펀치 구멍을 미리 성형합니다.구멍은 판의 가장자리를 더 쉽게 부러뜨릴 뿐만 아니라 판의 가장자리가 부러진 후에도 성형선 밖에 가시가 있을 가능성이 거의 없다.

회로기판 설계 불량

프레스 구멍의 설계가 불량하고, 판자를 나눈 후 발생하는 돌출점 가시가 성형선을 초과하여 인공 후 처리해야 평평할 수 있으며, 인력을 낭비할 뿐만 아니라 작업 시간도 낭비하고 원가를 증가시킨다.연마 과정 중의 부스러기도 다른 제품을 오염시킬 수 있다.(왼쪽 사진은 세 개의 우표 구멍으로 설계된 것 같지만 결과는 같다.)

우표 구멍이 잘 설계되지 않았다.판재를 분할한후 돌출부위의 가시가 성형선을 초과하여 인공후처리를 해야만 평평해질수 있으며 인력을 랑비할뿐만아니라 작업시간도 랑비하고 원가를 증가시킬수 있다.스레드는 수동 사후 처리와 매끄러움이 필요하므로 인력뿐만 아니라 작업 시간도 낭비되고 비용도 증가합니다.매끄러운 과정 중의 부스러기도 다른 제품을 오염시킬 수 있다.

더 나은 회로 기판 설계 [펀치 구멍]

프레스 구멍 설계가 더 좋습니다.PCB 판은 분할 후 가시가 있지만 거의 모든 가시가 성형선 안에서 평평하게 정돈되어 조립 방해를 일으키지 않는다.

프레스 구멍 설계가 더 좋습니다.판자를 나누면 가시가 생기지만 거의 모든 가시는 성형선 안에서 평평할 수 있어 조립에 방해가 되지 않는다.프레스 구멍 설계가 더 좋습니다.판자를 나누면 가시가 생기지만 거의 모든 가시는 성형선 안에서 평평할 수 있어 조립에 방해가 되지 않는다.