정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 전자 조립 생산 라인의 자동화에 대해 [조립] 이 더 쉽다고 생각합니까, 아니면 [테스트] 가 더 쉽다고 생각합니까?조립된 많은 운동은 현재 로봇 팔이 보조할 수 있지만 테스트도 완료할 수 있습니까?
그러나 생산라인에서 자동화를 실현하려면 설비에 적응하는"사람"과"엔지니어"가 가장 부족하다.기계 팔을 사용하여 제품 조립이나 테스트를 돕든, 모듈식 방법을 사용하든, 장비와 클램프의 공차와 적응성은 매우 중요하기 때문에, 그렇지 않으면 오류가 제품 조립 불량을 초래할 수 있고, 심지어 부품을 으스러뜨릴 수 있을 정도로 심각할 수도 있다.
또한 자동화를 실시하는 과정에서 가장 걱정되는 것은"자동화를 위한 자동화"이다. 선전 그레이스 택배는 자동화를 채택하든 말든투자 수익률(ROI, return on investment)은 자동화를 구현할 것인지 유지 관리할 것인지를 평가하는 기준으로 삼아야 한다. 결국 비용과 효과를 고려할 수 있기 때문에 원래 작업은 가장 경제적이고 비용 절감 효과가 큰 생산이다.
전체 시스템 테스트 자동화
현재 생산된'휴대폰'의 경우 PCBA 기계 조립이 완료되면 완제품에 대한 자동화 테스트는 이전의 수동 두드리기와 터치스크린 밑줄 그리기 동작을 로봇 팔로 대체할 수 있다.
나머지는 휴대폰에서 수행하는 자체 검사 프로그램 (진단 테스트) 에 남겨두고 컴퓨터는 무선 전송 (WiFi 또는 Bluetooth) 명령을 사용하여 서로 통신합니다.
가장 중요한 것은 IO 커넥터의 실제 플러그 테스트입니다.휴대전화 테스트라면 직접 건너뛰는 것을 고려할 수 있다. 현재 휴대전화는 이어폰 잭과 마이크로 USB 인터페이스만 있기 때문이다.보드 레벨이 테스트된 경우 직접 생략하거나 자동 물리기 장치를 설계하여 구현할 수 있습니다.
그런 다음 최종 모양새 검사 (모양새 / 비주얼 검사) 를 이미지 인식 시스템에 넘겨 수행할 수 있습니다.
PCB 레벨 테스트 자동화
보드 수준의 자동화 테스트는 현재 상대적으로 성숙한 부분으로 간주됩니다.보드 테스트는 기본적으로 AOI, ICT/MDA, FVT 등의 유형으로 나뉜다.
AOI/MDA/ICT/FVT/FCT/ATE 보드 조립 후 몇 가지 테스트 방법에 대한 검토
AOI (자동 광학 검사): 사실 대부분의 AOI 장치는 SMT 조립 라인에 설치되어 있기 때문에 AOI의 자동화는 절대 문제가 없습니다.
ª ICT/MDA: ICT와 MDA는 원래 자동화된 테스트입니다.더 어려운 부분은 마운트 및 마운트 해제 부분입니다.현재 보이는 자동화는 자동 로드 / 오프로드 (로드 / 오프로드) 작업을 위해 로봇 팔을 설계하는 것입니다.
FVT(기능 검증 테스트): 이 섹션에서는 로봇 암을 사용하여 자동으로 로드/오프로드(로드/오프로드)하는 것도 고려할 수 있습니다. FVT에서 수동으로 조작해야 하는 부품도 PCBA 어셈블리를 통해 테스트할 수 있지만 보드에서 더 많은 테스트 포인트와 바늘을 사용하여 테스트의 목적을 달성할 수 있습니다.
로봇 팔이 이러한 측면에서 회로 기판을 쉽게 픽업하고 배치할 수 있도록 하기 위해 일반적으로 초기 조개 껍데기 장치 대신 서랍식 흡입/배출 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
보드 레벨 자동 조립
사실 PCB 조립은 현재 가장 성숙된 부품이다. 현재 거의 모든 회로 기판은 순수 SMT를 사용하여 생산되고 있으며 SMT는 현재 전자 공장에서 가장 완전한 자동화 부품이기 때문이다.
기존 플러그인 부품이 더 있으면 기존 플러그인도 환류로를 통해 용접할 수 있도록 PIP/PIH 공정을 사용하는 것이 좋습니다.그렇지 않으면 로봇 팔의 자동 용접을 고려해야 하지만 로봇 팔의 용접은 상대적으로 큰 회피가 필요합니다.공간
– SMD 부품을 구멍 통과 용접 (구멍 내 붙여넣기) 으로 변경하는 과정의 차이점과 영향은 무엇입니까?
구멍 통과 어셈블리 / 클래식 플러그인도 환류로 프로세스 (구멍 내 붙여넣기)
전체 기계 자동화 조립
현재, 나는 더 많은 조립 자동화가"나사 자물쇠"부분이어야 한다고 생각하는데, 이것도 백가쟁명이다.많은 제조업체들이 이 부품에 집중하고 있습니다. 이 부품은 흡입과 바람을 불어 나사에 자동으로 공급할 수 있고, 일부 제조업체는 순수한 기계 로봇 팔을 사용합니다.그것은 전통적인 전기 드라이버와 전통적인 나선 공급기로 실현할 수 있다.
PCBA 기계 조립에서 가장 어려운 부분은 사실상'플렉시블 케이블 (FPC)'조립이다. 상대적으로 정교한 조립으로 플렉시블 케이블의 방향을 제어하기 쉽지 않기 때문에 투자는 수익과 정비례하지 않을 수 있다.
또한 포장을 변경하여 자동으로 로드하고 오프로드할 수 있는 설계를 구현하기 위해 PCB 제조업체의 공급과 자동화가 조화되어야 합니다.그렇지 않으면 직원들을 배치하여 부품을 배치하는 것은 자동화의 의미를 잃게 될 것이다.다만 포장 원가가 훨씬 비싸기 때문에 조립 자동화는 아직 완전히 도입되지 않았다.
