PCB 기술 - PCB 제조업체의 공정 표준

PCB 제조업체의 공정 표준

첫째, 목적:

인쇄회로기판 공정설계를 규범화하고 인쇄회로기판의 제조가능설계의 요구를 만족시키며 하드웨어설계사에게 인쇄회로기판의 공정설계지침을 제공하고 공정인원에게 공정심사표준을 제공하여 인쇄회로기판의 제조가능여부를 심사한다.

2. 범위:

본 규범은 하드웨어 설계자가 인쇄회로기판을 설계할 때 따라야 할 공정설계 요구를 규정하였으며, 회사가 설계한 모든 인쇄회로기판에 적용된다.

3. 특수 정의:

인쇄회로기판(PCB, 인쇄회로기판):

절연 기판에서 예정된 설계에 따라 인쇄 소자나 인쇄 회로 또는 두 개의 전도 도안이 조합된 인쇄판을 형성한다.

어셈블리 측면:

인쇄회로기판의 주요 부품(예를 들어 IC와 같은 주요 부품)과 대부분의 부품이 설치된 쪽은 부품이 복잡한 특징이 있어 인쇄회로기판 조립 과정에 큰 영향을 미친다.일반적으로 상단 서피스 (상단) 로 정의됩니다.

용접면:

인쇄 회로 기판의 컴포넌트 면에 해당하는 반대쪽의 피쳐는 컴포넌트가 더 단순하다는 것입니다.일반적으로 아래쪽 (아래쪽) 으로 정의됩니다.

구멍 도금:

금속이 구멍 벽에 쌓인 구멍.주로 레이어 간 전도도 패턴의 전기 연결에 사용됩니다.

지원되지 않는 구멍:

전기 도금이나 기타 전도성 재료로 덮이지 않은 구멍.

지시선 구멍 (부품 구멍):

인쇄 회로 기판의 금속 구멍은 부품의 전원 공급 장치를 인쇄 회로 기판의 도체에 연결하는 데 사용됩니다.

통과 구멍:

Hole Through Connection의 약자입니다.

맹인 통과:

다층 인쇄회로기판 외층과 내층 전도도안 전기연결 금속화공.

땅에 묻혀 구멍 통과하기:

다중 레이어 인쇄 회로 기판의 내부 레이어 사이의 전도성 패턴에 대한 전기 연결을 위한 금속화 구멍.

테스트 구멍:

인쇄 회로 기판의 전기 연결 구멍 및 인쇄 회로 기판 컴포넌트에 대한 전기 성능 테스트를 설계합니다.

구멍을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

부품을 통과하는 기계적 고정 핀 및 부품을 인쇄 회로 기판에 고정하는 구멍을 가리키며 필요에 따라 모양이 금속화 구멍 또는 비금속화 구멍일 수 있습니다.

플러그 구멍:

용접 방지 잉크로 구멍을 막다.

용접 방지 마스크:

용접 프로세스 및 용접 후 개전 및 기계적 차폐를 제공하는 코팅

패드 (육지, 패드):

전기 연결 및 부품 고정 또는 둘 다에 사용되는 전도성 패턴입니다.

인쇄회로에 대한 추가 용어 및 정의는 GB2036-80 인쇄회로 용어 및 정의를 참조하십시오.

컴포넌트 지시선: 컴포넌트에서 돌출된 단일 또는 다중 금속선으로 기계적 연결 또는 전기적 연결 또는 형성된 컨덕터입니다.

지시선 고정: 용접 전에 컴포넌트의 지시선을 인쇄판의 장착 구멍을 통과하고 구부려 지시선을 형성합니다.

축 지시선: 부품 축을 따라 확장된 지시선입니다.

웨이브 피크 용접: 인쇄 회로 기판과 웨이브 유동 용접 재료가 연속적으로 순환하여 접촉하는 용접 과정.

리버스 용접: 컴포넌트 및 PCB 용접 디스크의 용접 단면에 풀 형태의 용접을 바른 다음 용접이 녹을 때까지 가열한 다음 용접 영역을 냉각하는 용접 방법입니다.

용접 브리지: 용접 재료로 이루어진 컨덕터 사이의 여분의 전도 경로입니다.

용접구: 레이어 프레스, 용접 마스크 또는 와이어 표면에 용접된 작은 구 (일반적으로 웨이브 또는 리버스 용접 이후) 입니다.

용접 볼록: 응고된 용접점이나 코팅에 나타나는 여분의 용접이 볼록합니다.

Tombstone 구성 요소: 양단 칩 구성 요소는 하나의 금속화 용접 포트만 용접 디스크에 용접되고 다른 금속 용접 포트는 용접 디스크에 용접되지 않고 볼록합니다.

집적 회로 패키징 약어:

BGA(래스터 패턴): 표면 패턴 패키지인 래스터 패턴입니다.

QFP(4면 패키지): 4면 패키지입니다.

PLCC(플라스틱 지시선 칩 캐리어): 지시선 플라스틱 칩 캐리어.

DIP(2열 직렬 패키지): 2열 직렬 패키지입니다.

SIP(단일 패키지): 단일 패키지

SOP(소형 라인 외부 포장): 소형 폼 팩터.

SOJ(소형 아웃라인 J 지시선 패키지): J 지시선 소형 폼 팩터입니다.

온보드 칩: 온보드 칩 패키지.

리셋 칩: 리셋 칩.

칩 소자: 칩 소자는 주로 칩 저항기, 칩 콘덴서, 칩 센서와 같은 무원 소자이다.핀에 따라 전체 끝 서브어셈블리 (전체 어셈블리 끝을 덮어쓰는 어셈블리 지시선 끝) 와 비전면 서브어셈블리가 있습니다.일반적인 일반 편식 저항기와 콘덴서는 전단자 소자이고 탄탈럼 콘덴서는 비전단자 소자이다.요소

THT(구멍 뚫기 기술): 구멍 뚫기 기술

SMT(표면 장착 기술): 표면 장착 기술

4. 표준 내용:

전자 조립 공정에는 SMT, THT 및 SMT/THT 혼합 조립을 포함한 많은 가공 기술이 있습니다.우리 회사의 특징에 따라 다음과 같은 가공 공예를 채택할 것을 건의합니다.

단면 SMT(단면 환류 용접 기술)

이런 과정은 상대적으로 간단하다.일반적인 단면 SMT에서 PCB의 주면은 모든 표면 설치 구성 요소 (예: 일부 스토리지 제품) 입니다.우리 회사의 실제 상황에 근거하여, 여기서 우리는 단면 SMT의 개념을 약간 완화할 수 있다. 즉 PCB의 주면에 환류 용접 온도 요구와 통공 환류 용접 조건에 부합하는 소량의 THT 소자가 있을 수 있다. 이것들은 모두 통공 환류 용접 기술을 통해 용접된 것이다.THT 어셈블리의 경우 강철 네트의 절약을 고려하여 다른 쪽의 일부 무선 카드 제품과 같은 소량의 SMT 어셈블리를 수동으로 용접할 수도 있습니다.SMT 컴포넌트 수동 용접의 포장 요구 사항은 다음과 같습니다.

지시선 간격이 0.5mm(0.5mm 제외) 이상인 부품의 경우, 편식 저항기와 콘덴서의 패키징 크기는 0603, 0402 저항, BGA 등 면적 배열 부품보다 작아서는 안 된다.소량의 THT 부품도 수동으로 용접할 수 있습니다.

가공 프로세스: 용접 페이스트 컴포넌트 배치 리버스 용접 수동 드릴 용접

양면 SMT(양면 리버스 용접 기술)

이런 과정은 상대적으로 간단하다 (예를 들어 우리의 일부 메모리 제품).이는 표면 장착 컴포넌트가 양쪽에 있는 PCB에 적용되므로 컴포넌트를 선택할 때 가능한 한 표면 장착 컴포넌트를 사용하여 처리 효율을 높여야 합니다.불가피하게 PCB에서 THT 컴포넌트의 일부를 사용하는 경우 피어싱 환류 용접 기술과 수동 용접 방법을 사용할 수 있습니다.THT 컴포넌트는 통공 환류 용접 기술을 사용하여 환류 용접 온도 요구 사항 및 통공 환류 용접 조건을 충족해야 합니다.이 프로세스는 2차 환류 용접이므로 2차 환류 용접 중에 하단의 부품이 용융 용접재의 표면 장력을 통해 PCB에 흡착됩니다.무거운 물건이 용접재가 용해될 때 떨어지거나 자리를 옮기는 것을 방지하기 위해 바닥 표면의 무거운 물건의 무게에 대해 일정한 요구가 있다.판단 근거는 용접각 접촉면의 평방 인치당 적재 중량이 30그램보다 작거나 같아야 한다는 것이다.밴드식 환류 용접기를 사용하여 용접할 경우 평방 인치당 30g 이상의 접촉면을 탑재하는 장비는 밴드에 접촉하고 PCB 보드와 밴드 수준을 유지해야 합니다.

가공 프로세스: 용접 페이스트 컴포넌트 설치 리버스 용접 플랫 플레이트 용접 페이스트 어셈블리 설치 리버스 용접 수동 용접

단면 SMT+THT 혼합 조립(단면 환류 용접, 웨이브 용접)

이런 공예는 자주 사용하는 가공 방법이다.따라서 PCB 레이아웃에서 가능한 한 컴포넌트를 같은 쪽에 배치하여 가공 단계를 줄이고 생산성을 높여야 합니다.

가공 프로세스: 용접 페이스 코팅 컴포넌트 배치 리버스 용접 플러그 웨이브 용접

양면 SMT+THT 혼합 조립(양면 리버스 용접, 웨이브 용접)

이런 과정은 비교적 복잡해서 우리의 인터넷 제품에서 흔히 볼 수 있다.이 PCB 보드 하단의 SMT 컴포넌트는 웨이브 용접 공정을 사용해야 하단의 SMT 어셈블리에 대한 요구가 있습니다.

BGA와 같은 영역 패턴 부품은 밑면에 배치할 수 없고, PLCC, QFP 등 부품은 밑면에 배치할 수 없으며, 가는 간격의 지시선 SOP는 웨이브 용접에 적합하지 않으며, 받침대가 인쇄 요구를 충족시키지 못하는 칩 부품은 적합하지 않다. 인쇄 접착제는 고정되어 있어 밑부분에 배치되어 웨이브 용접을 하기에 적합하지 않다.SOP 기기의 배치 방향도 필요합니다.자세한 내용은 레이아웃 섹션을 참조하시기 바랍니다.

이 컴포넌트의 밀도가 높은 PCB 보드를 설계할 때는 컴포넌트를 바닥면에 배치해야 하며 처리 효율을 높이고 수동 용접 작업량을 줄이기 위해 더 많은 THT 컴포넌트가 필요합니다.

가공 공정: 용접고 도포 소자 패치 환류 용접 플립보드 인쇄 접착제 소자 패치 접착제 경화 플립보드 웨이브 용접 플러그

어셈블리 레이아웃

어셈블리 레이아웃에 대한 일반 규칙

설계 허가를 받은 경우 어셈블리의 레이아웃은 가능한 한 같은 방향으로 정렬되어야 하며 동일한 기능을 가진 모듈은 함께 정렬되어야 합니다.동일한 패키지된 어셈블리는 어셈블리 배치, 용접 및 테스트를 위해 동일한 거리에 배치되어야 합니다.

PCB 보드 크기 고려 사항

PCB 보드의 크기를 제한하는 핵심 요소는 절단기의 가공 능력입니다.

밀링식 절단기가 선택한 가공 공정과 관련될 때 PCB 판의 크기: 70mm*70mm-310mm*240mm.

둥근 칼 절단기가 선택한 가공 공정과 관련된 경우 PCB 보드 크기: 50mm*50mm (다른 장비의 가공 능력을 고려함) -450mm*290mm.판두께: 0.8mm-3.2mm.

선택한 가공 프로세스가 네트워크 제품과 같은 절단기와 관련되지 않는 경우 PCB 보드의 크기는 50mm*50mm-457mm*407mm입니다.(파봉용접?), 판두께: 0.5mm-3.0mm, 자세한 내용은 부속품"가공장비 매개변수표"를 참조하십시오.공예 클램프를 제작할 때는 설비의 가공 능력에 각별히 주의해야 한다.

프로세스 측면

PCB 보드에는 적어도 한 쌍의 가장자리가 있어야 하며, 컨베이어 벨트, 즉 공정 가장자리를 배치할 수 있는 충분한 공간이 있어야 한다.PCB 보드는 일반적으로 장비의 컨베이어 벨트를 위해 예약된 가공 측면으로 더 긴 상대 면을 사용합니다.컨베이어 벨트의 범위에는 부품 및 컨덕터의 간섭이 있어서는 안 되며, 그렇지 않으면 PCB 보드의 정상적인 전송에 영향을 줄 수 있습니다.

공예면의 너비는 5mm 이상이어야 한다.PCB 보드의 레이아웃을 충족하지 못할 경우 보조 모서리나 퍼즐을 추가하는 방법을 사용할 수 있습니다. 배치 보드를 참조하십시오.

PCB 테스트 임피던스 측면은 7MM보다 큽니다.

호형 코너로 만든 PCB 보드

직각 PCB 보드는 전송 중에 쉽게 차단됩니다.따라서 PCB 보드를 설계할 때 판자는 호 코너 처리를 하고 호 코너의 반지름(5mm?)은 PCB 보드의 크기에 따라 결정해야 합니다.세로톱과 보조 가장자리가 있는 PCB 보드는 보조 가장자리에서 둥글다.

부품 바디 간의 보안 거리

기계를 설치할 때 일정한 오차가 존재하고 수리와 외관목시검사의 편리를 고려할 때 린접해있는 두 부품은 너무 가까워서는 안되며 일정한 안전거리를 남겨두어야 한다.

QFP，PLCC

이 두 부품의 공통적인 특징은 사면 지시선이 봉인되어 있다는 것인데, 다른 점은 지시선의 모양이 다르다는 것이다.QFP는 갈매기 날개 지시선, PLCC는 J 지시선이다.4면 지시선 패키지이므로 웨이브 용접 프로세스를 사용할 수 없습니다.

QFP 및 PLCC 장치는 일반적으로 PCB의 어셈블리 측면에 배치됩니다.2차 환류 용접 프로세스에 사용되는 용접 표면에 배치할 경우 평방 인치 용접물 필렛당 접촉 표면의 무게가 30g 미만이거나 같아야 합니다.

BGA 및 기타 영역 어레이 장치

BGA 및 기타 영역 어레이 장치가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.일반적으로 1.27mm, 1.0mm 및 0.8mm의 구거 장치를 사용합니다.BGA와 같은 영역 어레이 부품의 배치는 주로 서비스 가능성을 고려합니다.BGA 재작업장 열풍 덮개의 공간 제한으로 인해 BGA 주변 3mm 범위 내에 다른 부품이 있을 수 없다.일반적으로 BGA와 같은 영역 패턴 장치를 용접 표면에 배치하는 것은 허용되지 않습니다.레이아웃 공간이 제한된 경우 BGA와 같은 영역 패턴 부품은 용접 표면에 배치되어야 하며 무게는 위의 요구 사항을 충족해야 합니다.

BGA 및 기타 영역 패턴 부품은 웨이브 용접 프로세스를 사용할 수 없습니다.

SOIC 부품

소형 폼팩터 패키지에는 SO, SOP, SSOP, TSOP 등 다양한 형태가 있는데, 공통적으로 측면 지시선을 패키지하는 것이 특징이다.이 부품은 리버스 용접 프로세스에 적용되며 QFP 부품의 레이아웃 설계 요구사항과 동일한 레이아웃 설계 요구사항이 있습니다.지시선 간격이 1.27mm(50밀귀), 부품 간격이 0.15mm인 SOIC 부품은 웨이브 용접 공정을 사용할 수 있지만, SOIC 부품과 웨이브의 상대 방향에 주의해야 한다.

0.2mm보다 큰 받침대는 댐 꼭대기를 넘을 수 없다

SOT, DPAK 기기

SOT 부품은 어셈블리 및 용접 서피스에 배치할 때 배치할 수 있는 리버스 용접 및 웨이브 용접 프로세스에 적용됩니다.피크 용접 프로세스를 사용하는 경우 장비의 간격은 0.15mm여야 합니다.