정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝은 관련 실제 작업 규칙을 준수해야 하는 고정밀 제조에 속합니다.그렇다면 PCBA 처리에서 주의해야 할 점은 무엇일까요?다음으로 다음 사항을 설명하겠습니다.
1.PCBA 가공 과정 중, 용접할 표면은 맨손으로 제거할 수 없다.왜냐하면 사람이 분비하는 유지는 용접성을 떨어뜨리고 용접 결함을 초래하기 쉽기 때문이다.
2. PCBA 작업구역은 흡연이 금지되며 작업과 무관한 잡동사니를 놓아서는 안되며 작업대는 깨끗하고 깨끗하게 유지된다.
3.물리적 손상을 초래하지 않도록 PCBA 보드를 쌓는 것을 금지한다;유형에 따라 특수 브래킷을 구성하고 배치해야 합니다.
4. EOS/ESD 작업대를 정기적으로 점검하여 접지 방식이 부정확하거나 접지 연결 부위에 산화물이 있어 발생하는 각종 위험을 피하기 위해 정상적으로 작동할 수 있는지 확인한다.3선 접지 끝의 조인트에 특히 주의해야 합니다.보호
5. PCBA 가공에서 제품의 최종 품질을 확보하고 부품의 손상을 줄이며 원가를 낮추기 위해 조작 규정을 엄격히 준수해야 한다.
6. 피부보호유를 사용하여 손이나 각종 규소함유세정제를 바르지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 보형코팅의 용접성과 접착성능에 문제가 생길수 있다.
7. EOS/ESD에 민감한 구성 요소는 다른 구성 요소와 혼동되지 않도록 적절한 EOS/ESD 표시를 해야 합니다.
PCBA 및 구성 요소의 작동 단계를 최소화하여 위험을 방지합니다.
PCB 보드가 PCBA 처리 중에 변형되는 이유는 무엇입니까?
PCB 보드 변형은 PCBA 대규모 생산에서 발생할 수 있는 문제이다.배치 및 테스트에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 생산에서 이 문제를 피해야 한다.일반적으로 PCB 왜곡의 원인은 다음과 같습니다.
인쇄회로기판 자체의 원자재 선택이 부적절하다. 예를 들어 인쇄회로기판의 T가 낮다. 특히 종이 기반 인쇄회로기판은 가공온도가 너무 높고 인쇄회로기판이 구부러진다.
2. PCB의 설계가 불합리하고 부품의 분포가 고르지 못하면 PCB가 지나치게 큰 열응력을 산생하게 된다.더 큰 커넥터와 콘센트는 PCB의 팽창과 수축에도 영향을 미쳐 영구적으로 변형될 수 있습니다.
3. PCB 설계 문제(예: 양면 PCB).만약 한쪽의 동박이 너무 크다면, 예를 들면 지선이고, 다른 한쪽의 동박이 너무 작다면, 이것은 양쪽의 수축이 고르지 못하고 변형될 수도 있다.
4.고정장치 사용이 잘못되었거나 고정장치 사이의 거리가 너무 작습니다. 예를 들어 웨이브 용접의 중지 그립이 너무 작으면 PCB가 용접 온도로 인해 팽창하여 변형됩니다.
5.환류 용접 과정 중 온도가 너무 높으면 PCB가 변형될 수도 있다.
이러한 이유로 엔지니어는 다음과 같은 솔루션을 제안했습니다.
1. 가격과 공간이 허락하는 경우 Tg 높은 PCB를 선택하거나 PCB 두께를 늘려 최적의 종횡비를 얻는다.
2. PCB를 합리적으로 설계한다.양면 강박의 면적은 균형을 맞춰야 하고, 동층은 회로가 없는 곳에 덮어야 하며, 격자 형태로 나타나 PCB의 강성을 증가시켜야 한다;
3.설치하기 전에 PCB를 미리 굽는다.섭씨 125도/4h의 조건.
4. 고정장치 또는 고정장치 거리를 조정하여 PCB 열팽창의 공간을 확보한다.
5. 용접 과정의 온도는 가능한 한 낮아야 한다.경미한 변형이 발생하여 위치 고정장치에 배치하고 가열하고 재설정하여 응력을 방출할 수 있습니다.전반적으로 만족스러운 결과를 얻을 것이다.
