정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판(PCB)은 전자 부품과 장비의 기능과 설계에 따라 회로 계층 수에 따라 단일 패널, 이중 패널 및 다중 레이어로 나눌 수 있습니다.다층판의 수량은 심지어 십여 층에 달할 수 있다.고밀도 커넥티드 (HDI) PCB의 등장으로 휴대폰, 초슬림 노트북, 태블릿, 디지털카메라, 자동차전자, 디지털카메라 등 전자제품은 메인보드 디자인을 줄이고 얇고 가벼운 목표를 달성했다.더 중요한 것은 배터리에 더 많은 내부 공간을 확보하고 장치의 항속 시간을 연장할 수 있다는 것이다.
HDI 고밀도 상호 연결 기술과 기존 인쇄 회로 기판의 가장 큰 차이점은 구멍의 형성 방법입니다.전통적인 인쇄회로기판은 기계로 구멍을 뚫는 방법을 사용하지만 HDI판은 기계로 구멍을 뚫지 않는 방법, 예를 들어 레이저로 구멍을 뚫는 방법을 사용한다.HDI 보드는 적재법(build-up)을 사용해 제작됐다.일반적으로 HDI 보드는 기본적으로 한 번 쌓기, 고급 HDI 보드는 두 번 또는 여러 번 쌓기 기술을 사용하고 전기 도금을 사용하여 구멍, 스택 구멍 및 채굴을 채웁니다.스프레이 직접 펀치와 같은 고급 PCB 기술
휴대폰 제품은 고밀도 연결판을 대대적으로 사용한다.
고밀도 상호 연결판의 사용은 이미 매우 광범위하다.예를 들어, 현재 스마트폰의 내장 마더보드는 주로 HDI 보드, 심지어 어떤 계층의 HDI (any layer HDI) 이다.어떤 층의 고밀도 연결 기판의 HDI 공정이 일반 HDI와 다른 점은 후자가 층과 층 사이의 PCB 층을 직접 관통하고, 어떤 층의 고밀도 연결 기판이든 중간 기판을 생략할 수 있어 제품의 두께를 바꿀 수 있다는 것이다.날씬해지다.일반적으로 1단계 HDI를 임의의 계층 HDI로 변경하면 약 40% 의 부피를 줄일 수 있다.
애플과 비애플 제품은 모두 대량의 어떤 층의 고밀도 연결판을 채택했다.주요 매력은 제품 자체를 더 가볍고 얇게 만들고 제한된 내부 공간을 배터리에 남겨 배터리 수명을 높이는 것이다.
상업 기회가 명확하기 때문에, 자동화와 PCB 설비 공장은 끊임없이 설비 기술을 추진하여 거대한 상업 기회를 잡았다.그중 전보과학기술이 미국에서 도입한 직접영상폭로기 생산기술은 이미 대만생산으로 이전되였다.전보과학기술은 최초에 미국 무마스크광각회사와 합작하여 그 기술이전과 특허수권방식을 획득하고 직접 영상노출기를 대만본토에 도입하여 생산하였다.
현재 고급의 박판과 박회로 PCB 생산의 경우 필름 노출을 포기하고 직접 영상으로 전환하는 것은 노출 공정의 필연적인 추세다.이밖에 광운기계는 프로젝트화의 방식으로 고급임의층 HDI공예 PCB설비에 접근하였다.
IC 기판을 사용한 클래스 기판 HDI 기술 소개
SiP 기술과 함께 클래스 HDI 라이닝의 선 간격과 선 너비는 가는 간격의 방향으로 발전할 것이며, 특히 선 간격과 선 너비는 35마이크로미터 이하로 줄여야 한다.HDI 보드의 가장 큰 차이점입니다.또한 선 간격과 선 너비의 극도의 수축으로 인해 전통적인 인쇄회로기판 HDI 공정이 부족하여 반도체 IC 라이닝 공정을 통해 HDI 라이닝을 생산해야 한다.
3D 인쇄 다중 레이어 보드 구현
인쇄회로기판 제조 기술이 나날이 발전하다.특히 3D 기계를 이용해 간단한 인쇄회로기판을 인쇄하는 것은 드문 일이 아니다.그러나 2016 SolidWorks World 컨퍼런스에서 이스라엘의 Nano Dimension은 특수 나노 레벨 전기 전도성 소재를 사용했습니다. 전문적인 다층 회로 기판을 인쇄 할 수있는 세계 최초의 3D 프린터 DragonFly 2020까지 개발했습니다.
Nano Dimension의 공동 설립자 인 Simon Fried는 다층 회로 기판을 인쇄 할 수있는 세계 최초의 3D 프린터라고 말했다.회로 기판의 구멍 뚫기 설계를 지원할 수 있습니다.인쇄 회로기판 재료, 최종 품목 회로기판도 일반 회로기판처럼 전자 부품과 용접할 수 있다.이 기계는 몇 시간 안에 4층, 심지어 10층의 회로 기판을 인쇄할 수 있다.
Simon Fried는 또한 다중 레이어 회로 기판을 인쇄하는 중요한 열쇠는 평면과 3D 전자 회로를 인쇄하기 위해 매우 정교한 은 잉크 방울을 분출 할 수있는 나노 디멘션의 독점 나노 레벨 은 전도성 재료 인 AgCite라고 지적했다.DragonFly 2020은 잉크젯 기술을 사용하며 두 개의 노즐을 갖추고 있습니다.전기 전도성 및 절연 재료를 도포하여 평면 및 3D 회로를 포함하는 다중 레이어 회로 기판을 인쇄하기 위해 계층적으로 인쇄합니다.그러나 현재의 나노 크기 인쇄 기술은 선가중치가 90 마이크로미터에 불과하고 은 전도성 재료의 비용이 상대적으로 높기 때문에 회로 기판의 교정 및 소량 생산에만 적용됩니다.
복잡한 라인으로 검증의 어려움 증가
HDI 보드는 기존의 다중 레이어 보드와 다르기 때문에 다양한 성능에 대한 테스트 및 검증 요구 사항도 다릅니다.HDI 보드의 경우 HDI 보드가 얇아지고 무연화가 발전함에 따라 내열성도 더욱 도전적이며 HDI의 신뢰성은 내열성에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.
내열성이란 PCB가 용접 과정에서 발생하는 열기계 응력에 저항하는 능력을 말한다.특히 HDI 보드의 레이어 구조는 일반 다층 통공 PCB 보드와 다르기 때문에 HDI 보드는 일반 다층과 내열성이 동일하다. 통공 PCB에 비해 1단계 HDI 보드의 내열성 결함은 주로 보드가 터지고 계층화되며,HDI 보드의 확률이 가장 높은 영역은 밀집 매공 위의 영역과 큰 구리 표면 아래의 영역입니다.,HDI 테스트의 핵심입니다.
총체적으로 말하면 HDI를 포함하여 다층판의 회로가 갈수록 복잡해지고 회로기판의 크기가 갈수록 작아져 공예의 복잡성이 증가되고 완제품의 검증난이도가 크게 증가되였다.따라서 고급 제품과 일치해야 합니다. 테스트 장비는 문제가 발생하는 기판을 피하고 PCB 제품 제조의 품질을 향상시키기 위해 다양한 전기 테스트를 수행합니다.
