PCB 기술 - PCB 용접고 인쇄판 지식

PCB 템플릿 용접고를 인쇄하는 동안 PCB 프린터는 필요한 인쇄 품질을 달성하는 열쇠입니다.

인쇄 과정에서 용접고가 자동으로 분배되고 인쇄 스크레이퍼가 템플릿에 아래로 눌려 템플릿의 밑면이 회로 기판의 위쪽 표면에 닿게 됩니다.스크레이퍼가 부식된 패턴 영역의 전체 길이를 통과할 때 용접고는 몰드 / 실크스크린의 개구를 통해 용접판에 인쇄됩니다.용접고가 퇴적되면 스크린은 스크래치 후 즉시 떨어져 나와 제자리로 돌아갑니다.이 간격 또는 분리 거리는 PCB 장비 설계에 의해 결정되며 약 0.020 "~ 0.040"입니다.

분리 거리와 스크레이퍼 압력은 양호한 인쇄 품질을 실현하는 두 가지 중요한 설비 관련 변수이다.

이 절차를 벗어나지 않으면 접촉 플롯이라고 합니다.전체 금속 템플릿과 스크레이퍼를 사용할 때는 접촉식 인쇄를 사용합니다.비접촉식 인쇄는 유연한 금속 실크스크린에 쓰인다.

실크스크린 인쇄에는 세 가지 핵심 요소가 있는데, 우리는 3S라고 부른다: 실크스크린, 템플릿, 스크레이퍼.세 가지 요소의 정확한 결합은 실크스크린의 품질을 보장하는 관건이다.

Squeegee

스크레이퍼 기능.인쇄할 때 스크레이퍼는 용접을 전면에서 스크롤하여 템플릿 구멍으로 유입시킨 다음 여분의 용접을 스크래치하여 PCB 용접판에서 템플릿처럼 두껍게 만듭니다.

스크레이퍼에는 고무 또는 폴리우레탄 스크레이퍼와 금속 스크레이퍼의 두 가지 일반적인 유형이 있습니다.

금속 스크레이퍼는 스테인리스 스틸 또는 황동으로 제작되었으며 블레이드 모양이 평평하고 인쇄 각도가 30-55 ° 입니다.더 높은 압력을 사용할 때, 그것은 입구에서 용접고를 파내지 않을 뿐만 아니라, 그것들은 금속이기 때문에 고무 스크레이퍼처럼 쉽게 마모되지 않기 때문에 날카로울 필요가 없다.그것들은 고무 스크레이퍼보다 훨씬 비싸서 템플릿이 마모될 수 있다.고무 스크레이퍼로 경도가 70-90인 스크레이퍼를 사용합니다.너무 높은 압력을 사용할 때 템플릿 하단에 스며든 용접고는 다리를 용접할 수 있으므로 하단을 자주 닦아야 합니다.스크레이퍼와 템플릿 또는 필터를 손상시킬 수도 있습니다.과도한 압력도 넓은 개구부에서 용접고를 파내어 용접재의 원각이 부족하게 된다.스크레이퍼의 저압은 누락과 가장자리가 거칠어질 수 있다.스크레이퍼의 마모, 압력 및 경도가 인쇄 품질을 결정하므로 신중하게 모니터링해야합니다.허용 가능한 인쇄 품질을 얻기 위해 스크레이퍼의 가장자리는 날카롭고 곧으며 선형이어야 합니다.

몰드 유형

현재 사용되는 템플릿은 주로 스테인리스 스틸 템플릿이며 화학 부식, 레이저 절단 및 전기 주조 등 세 가지 공정을 통해 생산됩니다.

금속 템플릿과 금속 스크레이퍼로 인쇄된 용접고가 가득 차 있기 때문에 때때로 너무 두꺼운 인쇄를 얻을 수 있다.이렇게 하면 템플릿의 두께를 줄여 수정할 수 있습니다.

또한 컨덕터 구멍의 길이와 너비를 10% 줄여 ("미세조정") 용접판에 있는 용접고의 면적을 줄일 수 있습니다.따라서 용접판의 위치가 정확하지 않아 발생하는 템플릿과 용접판 사이의 프레임 밀봉을 개선하고 템플릿 하단과 PCB 사이의 용접고"폭발"을 줄일 수 있습니다.인쇄 템플릿 바닥면의 청결 빈도는 인쇄 횟수를 5 회 또는 10 회에서 50 회로 줄일 수 있습니다.용접고

용접고는 주석가루와 수지의 혼합물이다.솔향은 회류로의 첫 단계에서 소자 핀, 패드, 주석 구슬의 산화물을 제거하는 역할을 한다.이 단계는 150 ° C이며 약 3 분 동안 지속됩니다.용접재는 납, 주석, 은의 합금으로 환류로의 두 번째 단계에서 약 220 ° C의 온도에서 환류한다.

점도는 용접고의 중요한 특성이다.인쇄 과정에서 점도가 낮고 유동성이 좋아야 하며, 템플릿 구멍으로 쉽게 유입되어 PCB 용접판에 인쇄될 수 있습니다.인쇄 후 용접고는 PCB 용접판에 남아 있으며 높은 점도는 무너지지 않고 충전 모양을 유지합니다.

용접고의 표준 점도는 대략 500kcps~1200kcps 범위 내에 있다.일반적인 800kcps는 실크스크린 인쇄에 이상적입니다.다음과 같이 용접에 올바른 점도가 있는지 확인하는 실용적이고 경제적인 방법이 있습니다.

용기 탱크의 용접고를 약 30초 동안 걸레로 저은 다음 용기 탱크 위 3~4인치 지점에서 용접고를 주워 스스로 떨어뜨려 처음에는 진한 시럽처럼 미끄러진 다음 세그먼트로 끊어져 용기에 떨어져야 한다.만약 용접고가 떨어지지 않았다면 용접고가 너무 두껍고 점도가 너무 낮다는 것을 의미한다.만약 그것이 계속 떨어지고 끊어지지 않는다면 그것은 그것이 너무 얇고 점도가 너무 낮다는 것을 설명한다.

플롯 프로세스 매개변수 제어

템플릿 및 PCB 분리 속도 및 분리 거리(Snap off)

실크스크린이 완료되면 PCB는 실크스크린 템플릿과 분리되어 실크스크린 구멍이 아닌 PCB에 용접고를 남깁니다.가장 좋은 실크스크린 인쇄 구멍의 경우 용접접시는 용접판이 아니라 구멍 벽에 더 쉽게 달라붙을 수 있습니다.템플릿의 두께는 매우 중요합니다.두 가지 요소가 유익하다.첫째, 매트는 연속적인 영역입니다.대부분의 경우 선 구멍의 내부 벽은 네 개의 측면으로 나뉘며 이는 용접을 방출하는 데 도움이 됩니다.둘째, 중력을 용접판과 함께 붙이고 용접고를 선구멍으로 그려 PCB에 붙인다.이러한 유익한 효과를 극대화하기 위해 분리를 지연시킬 수 있으며 PCB의 분리는 시작할 때 느릴 수 있습니다.많은 기계들이 실크스크린 인쇄 후에 지연을 허용하며, 작업대 하강 헤드의 여정 속도는 2~3mm 이하로 조정할 수 있다.

PCB 인쇄 속도

인쇄 과정에서 스크레이퍼가 인쇄 템플릿에서 이동하는 속도는 매우 중요합니다. 왜냐하면 용접고는 스크롤하여 모형 구멍으로 유입되는 시간이 필요하기 때문입니다.시간이 부족하면 스크레이퍼의 진행 방향에서 용접판이 고르지 않게 됩니다.속도가 초당 20밀리미터보다 높을 때 스크레이퍼는 수십 밀리초도 안 되는 시간에 작은 몰드 구멍을 스크래치할 수 있다.

PCB 인쇄 압력

인쇄회로기판의 인쇄압력은 반드시 인쇄회로기판 스크레이퍼의 경도와 조화를 이루어야 한다.만약 압력이 너무 작다면, 스크레이퍼는 템플릿의 용접고를 청소할 수 없을 것이다.만약 압력이 너무 높거나 스크레이퍼가 너무 부드러우면 스크레이퍼는 템플릿의 비교적 큰 스크레이퍼에 가라앉는다.구멍에서 용접고를 파내다.