PCB 기술 - 차세대 PCB 프린터 속도 및 처리량

가장 간단한 설명에서 더 빠른 PCB 프린터는 논리적으로 더 높은 처리량을 의미합니다.그러나 전체 속도는 인쇄 주기의 각 단계의 주기 시간 (예: 템플릿 지우기 빈도, 기판 분리 속도 및 인쇄 속도) 을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.모판 인쇄기의 전체 생산 속도, 즉 각 판을 인쇄하는 속도는 반드시 생산 라인의 생산 능력과 일치해야 한다.즉, 생산 라인의 속도가 생산 라인 끝의 환류로에 의해 결정되고 고정 시간 / 온도 곡선이 현저히 느리다면 빠른 인쇄기 및 / 또는 고속 배치기는 아무런 이점이 없습니다.생산 라인의 배치와 균형은 전체 생산 라인에서 최적화되어야 한다.따라서 고속으로 대규모로 생산할 수 있는 PCB 프린터는 최대 효율을 실현하는 중요한 부분일 뿐이다.

높은 처리량의 이점

재료 운반 시스템 (버퍼, 판재 하역기 등) 에서 각종 공예 설비의 조작에 이르기까지 생산 라인의 배치와 균형은 생산 라인의 매 공정이 최대 효율을 실현하는 중요한 구성 부분이다.이론적으로, 높은 생산량의 인쇄기는"빠른"것입니다.기계적 시스템, 소프트웨어, 프레임 안정성, 동작 제어 및 정렬은 각 장치에 영향을 미칩니다.인쇄기의 생산 능력을 전면적으로 이해함으로써 생산 엔지니어는 어떠한 수량의 생산 라인 설정, 배치 또는 장면에서도 각 설비의 장점을 최대한 유연성으로 이용할 수 있다.한 대의 인쇄기는 두 생산 라인에 대처하기에 충분한 처리량을 가지고 있어 설비 투자를 충분히 이용하고 절약할 수 있다.만약 당신이 두 생산 라인을 위해 두 대의 인쇄기를 구매한다면, 이 두 대의 인쇄는 모두 충분히 이용되지 않을 것이다.

"속도" 에 대해 이야기할 때, 우리가 진정으로 이야기하고 싶은 것은 "처리량", 즉 PCB가 프린터에 들어가고, 프린터를 인쇄하고, 종료하는 데 필요한 시간이다.순환 시간과는 다릅니다.총 처리량은 인쇄 여정, 템플릿 지우기, PCB 분류 및 정렬 등의 과정을 포함하여 이 프로세스의 순환 시간을 합한 것입니다.일부 순환 시간은 단축할 수 있습니다.사용 중인 용접 유형, 템플릿, 템플릿 개구부 크기 등에 따라 가장 빠른 속도 (일반적으로 초과하지 않음) 를 가지는 플롯 스트로크와 같은 몇 가지는 사용할 수 없습니다. 더 높은 처리량은 대규모 생산 및 프로세스를 지원합니다.

이제 더 빠른 속도로 다음을 수행할 수 있습니다.

느린 속도로 인쇄

최상의 인쇄 해상도를 얻으려면 낮은 템플릿 분리 속도를 사용합니다.

필요한 경우 MPM Edison 고효율 와이퍼를 사용하여 더 자주 닦습니다.

닦은 후 정밀도를 배가하다.

최대 수익률을 제공하기 위해 설정을 최적화할 시간이 있습니다!

빠른 인쇄란 무엇입니까?

차세대 인쇄기의 속도와 처리량.인쇄기의 기계적 시스템, 소프트웨어, 랙 안정성, 모션 제어 및 정렬은 단일 장치의 전체 작동 속도에 영향을 미칩니다.총 처리량 시간은 PCB에서 디바이스로 부팅되어 디바이스를 떠날 때까지 실제 측정 속도입니다.예를 들어, 총 처리량 시간이 15초인 장치는 빠른 장치로 간주됩니다.총 통과 시간은 설비가 기판을 유지하고 인쇄하는 모든 과정의 시간의 합이다. 즉 조준, 인쇄 여정, 템플릿 밑바닥 닦기와 기판 안내 등 모든 과정의 순환 시간의 누적이다.

옵션이 아닌 템플릿에서 스크레이퍼의 이동 속도만 빠르게 인쇄할 수 있습니다.세밀한 간격이나 표준 간격, 입구의 크기와 모양, 용접고의 촉변성 등 응용에 따라 매번 응용할 때마다"이상적인"인쇄속도가 있어 용접고를 제거하는 동시에 최고생산량을 얻을수 있다.PCB로의 전송 지연.좋은 인쇄 효과는 용접고가 스크레이퍼 앞에서 구르고 일정한 압력 하에서 템플릿 개구부를 완전히 채우는 것이다.너무 빠른 인쇄 스트로크는 개구 채우기가 부족하고 잘라내기를 통해 용접 페이스의 점도가 붕괴됩니다.따라서 이상적인 인쇄 스트로크 속도는 몇 초 동안 지속되며 다른 측면에서는 전체 인쇄 주기 시간을 줄이는 것을 고려해야 합니다.

주기 시간

PCB 인쇄는 여러 프로세스를 포함하지만 각 프로세스가 각 PCB 인쇄 프로세스의 일부인 것은 아닙니다.예를 들어, 자동 지우기 시스템이 있는 템플릿은 이렇게 닦습니다.제조 공정 엔지니어는 열 개의 기판을 한 번 또는 세 개의 기판을 한 번 닦도록 지우기를 설정할 수 있습니다.이는 여러 요인에 의해 결정되지만 템플릿 하단의 오프닝 주위에 있는 용접 블렌더의 오버플로우에 따라 달라집니다.분명히 공정 엔지니어들은 닦는 빈도를 최대한 줄이기를 원한다. 왜냐하면 닦는 것도 생산 시간과 용접고 손실의 비용을 차지하기 때문이다.인쇄 과정 중의 변화, 예를 들면 용접고 유형, 점도, 모형판 개구 사이즈, 기판 형상과 밀봉 등은 모두 닦는 빈도에 영향을 줄 수 있다.필요한 경우 사용 중인 지우기 시스템의 유형에 따라 특정 지우기 주기 간격이 있습니다.이 주기 시간을 PCB 정렬, 베이스보드 작업, 용접 보충, 인쇄 스트로크 등에 추가하여 실제 처리량 또는 속도를 설정하거나 계산해야 합니다.예를 들어, 최근 출시 된 MPM Edison 프린터 플랫폼은 인쇄 스트로크와 템플릿 지우기를 포함하여 각 인쇄 기판의 평균 15 초의 처리 속도를 달성했습니다.낮은 템플릿 지우기 빈도로 인해 평균 인쇄 시간이 더욱 단축됩니다.

15s 처리량 계산

물론 응용 프로그램마다 다른 처리 속도가 있습니다. 이는 (특히) 사용된 용접 유형, PCB 크기, 템플릿 개구 크기 및 기타 변수를 포함한 많은 요소에 따라 다릅니다.따라서 새 MPM Edison 프린터가 15초에 도달하는 데 걸리는 시간은 대부분의 PCB 인쇄 시나리오의 기준이 되는 표준 보드를 사용하는지 일반 보드를 사용하는지, 인쇄 프로그램을 사용하는지에 따라 달라집니다.인쇄 및 지우기 작업을 포함하여 다음 매개 변수를 사용하여 15s 처리량 달성