PCB 기술 - 황산동법 구리 도금 흔히 볼 수 있는 문제

구리 도금은 도금층의 부착력을 높이는 데 가장 널리 사용되는 사전 도금층이다.구리 코팅은 구리 / 니켈 / 크롬 시스템에서 중요한 보호 장식 코팅 성분입니다.낮은 공극률의 유연한 구리 코팅은 코팅 사이의 부착력과 내식성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.

또한 부분적인 탄소 침투 방지, 인쇄판 구멍 금속화 및 인쇄 롤러의 표층으로 사용됩니다.화학 처리된 유색 구리층은 유기 박막으로 덮여 있으며 장식용으로도 사용할 수 있다.

산성 구리 도금 흔히 볼 수 있는 문제

황산동 도금은 PCB 도금에서 매우 중요한 위치를 차지한다.산성 구리 도금의 품질은 전기 구리 도금층의 품질과 관련된 기계 성능에 직접적인 영향을 미치고 후속 가공에 일정한 영향을 미친다.그러므로 도금용 황산동의 품질을 어떻게 통제할것인가 하는것은 PCB도금의 중요한 구성부분이며 많은 대형공장에서 통제하기 어려운 과정의 하나이다.

산성 구리 도금의 흔한 문제는 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함한다: 1.거친 전기 도금;2. 전기 도금(판면) 구리 입자;3. 전기 도금 구덩이;4. 판재 표면이 희게 보이거나 색이 고르지 않다.상술한 문제에 대하여 몇 가지 결론을 얻어 해결 방안과 예방 조치를 간략하게 분석하였다.

도금층이 거칠다

일반적으로 판각이 거칠고, 그 중 대부분은 도금 전류가 너무 커서 생긴 것입니다. 전류를 낮추고 카드미터로 전류가 이상하게 표시되는지 확인할 수 있습니다.전체 회로 기판은 일반적으로 나타나지 않을 정도로 거칠지만 저자는 고객에게서 한 번 만나 나중에 검사했습니다.

도금판 표면 구리 입자

판표면의 구리 입자를 만드는 요소는 매우 많다.침동에서 도안으로 이동하는 전체 과정은 구리 도금 자체가 가능하다.저자는 대형 국유 공장에서 구리 입자가 판재 표면에 구리를 가라앉히는 것을 만났다.

구리 침전 작업으로 인한 판 표면의 구리 입자는 구리 침전 처리 단계에서 발생할 수 있습니다.염기성 탈지는 판 표면을 거칠게 할 뿐만 아니라 수경도가 높고 구멍을 뚫는 먼지가 너무 많은 경우 (특히 이중 패널은 얼룩을 제거하지 않았다) 구멍을 거칠게 할 수 있다.판 표면의 내부 거칠음과 가벼운 얼룩도 제거할 수 있다.미식각은 주로 몇 가지 조건이 있다: 미식각제는 과산화수소나 황산의 질이 너무 나쁘거나 과황산암모늄 (나트륨) 에 불순물이 너무 많이 함유되어 있으며, 일반적으로 적어도 CP급에 도달하는 것을 권장한다.공업급 외에 기타 품질 고장을 초래할 수 있다;미식각조에 구리 함량이 너무 높거나 온도가 너무 낮으면 황산동 결정체의 침전이 느려질 수 있다;탱크 안의 액체가 혼탁하고 오염되었다.

대부분의 활성 용액은 오염이나 유지 보수가 부적절하여 발생한다.예를 들어, 필터 펌프가 누출되어 목욕액 비중이 낮고 구리 함량이 너무 높음 (활성 탱크 사용 기간이 너무 길고 3 년 이상), 이는 목욕에서 입자 부유물을 생성합니다.또는 불순물 콜로이드는 판 표면이나 구멍 벽에 흡착되어 구멍의 거칠음을 동반합니다.용해 또는 가속: 목욕액이 너무 길어 혼탁하지 않다. 대부분의 용해액은 불소붕산으로 제조되기 때문에 FR-4의 유리섬유를 공격하여 목욕액의 규산염과 칼슘염이 상승한다.또한 도금액의 구리 함량과 용해 주석의 양이 증가하면 판 표면에 구리 입자가 생길 수 있다.

구리 가라앉은 홈 자체는 주로 슬롯의 과도한 활동, 공기 중의 먼지 교반 및 슬롯의 대량의 부유 고체 입자로 인해 발생한다.공정 매개변수 조정, 공기 필터 추가 또는 교체, 연료 탱크 전체 필터링 등이 가능합니다. 효과적인 솔루션입니다.구리가 퇴적된 후 임시로 동판을 저장하는 데 사용되는 희산 탱크는 탱크액을 청결하게 유지하고 탱크액이 혼탁할 때는 즉시 교체해야 한다. 침동판의 저장 시간은 너무 길어서는 안 된다. 그렇지 않으면 판 표면이 산성 용액에 있어도 산화하기 쉽고, 산화 후 산화막은 처리하기 어려워 판 표면에도 구리 입자가 생긴다.

상술한 침동 과정으로 인한 판 표면의 구리 입자는 표면 산화를 제외하고 일반적으로 판 표면에 더 균일하게 분포하고 규칙성이 강하며, 전기 전도 여부와 관계없이 여기서 발생하는 오염은 모두 초래된다.전기도금동판 표면의 구리립자의 발생은 일부 작은 시험판으로 점차 처리하고 단독으로 처리하여 비교와 판단을 진행할수 있다.현장 고장판의 경우 소프트 브러시와 라이트 브러시로 해결할 수 있습니다.도형 전사 과정: 현상 과정 중 여분의 접착제 (매우 얇은 잔류막, 도금 과정 중 도금과 코팅도 가능) 가 있거나, 현상 후 세척이 없거나 도안 전사 후 인쇄판이 너무 오래 방치되어 인쇄판 표면이 어느 정도 산화된다. 특히 인쇄판 표면의 세척이 불량하거나 보관할 때 작업장의 공기 오염이 심각하다.해결책은 물세탁을 강화하고 계획과 진도를 강화하며 산탈지의 강도를 강화하는 것이다.

전기 도금 구덩이

또한 많은 과정은 이런 결함으로 인해 발생하는데 침동, 도안에서 전기도금예처리, 구리도금과 주석도금으로 전이된다.구리가 가라앉는 주요 원인은 가라앉은 구리 바구니의 장기 세척 불량이다.미식각 과정에서 팔라듐 구리가 함유된 오염된 액체가 판 표면의 바구니에서 떨어져 오염을 초래할 수 있다.구덩이.도형 전송 과정은 주로 설비 유지 보수와 현상 청결 불량으로 인한 것이다.그 원인은 매우 많다. 브러시의 브러시 롤러 흡입대가 접착제를 오염시켰고, 건조 단계의 에어 커터 팬의 내부 기관이 건조되었고, 기름때 등이 있으며, 인쇄 전 판면이 복막되거나 먼지가 제거되었다.현상기가 깨끗하지 않고, 현상 후 세척이 잘 되지 않으며, 실리콘 소포제가 함유되어 판면을 오염시킨다.

전기 도금 전 처리, 왜냐하면 도금액의 주요 성분은 황산이기 때문에, 산성 탈지제, 미식각, 예침재 또는 도금액을 막론하고.따라서 물의 경도가 높을 때 혼탁이 발생하여 판면을 오염시킨다;이밖에 일부 회사는 옷걸이에 대한 포장이 비교적 나쁘다.오랫동안 사람들은 밀봉제가 밤에 탱크 안에서 용해되고 확산되어 탱크 안의 액체를 오염시키는 것을 발견할 수 있다;이러한 비전도 입자는 회로 기판의 표면에 흡착되어 후속 도금을 위해 다른 정도의 도금 구덩이를 초래할 수 있습니다.

PCB 표면이 흰색이거나 색상이 고르지 않음

황산동 탱크 자체에는 다음과 같은 문제가 존재할 수 있다: 송풍관이 제자리에서 벗어나고 공기가 고르게 섞이지 않는다;필터 펌프가 누출되거나 액체 입구가 송풍관에 가까워 공기를 흡입하면 PCB 표면이나 가장자리, 특히 선로의 측면과 코너에 흡착된 미세한 기포가 생성됩니다.또한 불량 코튼 심지를 사용했는지 처리가 철저하지 않습니다.코튼 코어 제조 과정에서 사용되는 정전기 방지 처리제는 도금액을 오염시키고 도금층이 누출될 수 있다.이런 상황은 통기량을 증가시켜 액면거품을 제때에 정리할수 있다.코튼 심지가 산성 알칼리에 담근 후, 판면의 색깔이 하얗거나 고르지 않다: 주로 광택제나 유지 보수 문제 때문이며, 때로는 산성 탈지 후의 청결 문제일 수도 있다.,미식각 문제.구리 기둥 광택기의 어긋남, 심각한 유기 오염 및 과도한 목욕 온도가 발생할 수 있습니다.

PCB 공정에서 구리 도금 기술은 의심할 여지 없이 제품의 품질과 성능을 향상시키는 관건적인 부분이다.도금층이 거칠고 도금층 표면에 구리알갱이가 있으며 도금층의 움푹 패인 등 흔히 볼수 있는 문제에 직면하여 반드시 목적성있는 해결방안과 예방조치를 취하여 구리도금층의 품질이 최적화되도록 확보해야 한다.이것은 도금 공정의 매개 변수를 정확하게 제어해야 할 뿐만 아니라 생산 과정의 각 방면에 대해 세밀한 관리와 유지보수를 해야 한다.