PCB 기술 - PCB 표면에 거품이 생기는 원인은 무엇입니까?

PCB 회로 기판은 빠르게 방수됩니다. 회로 기판 표면에 거품이 생기는 것은 실제로 보드 표면의 접착 불량의 문제입니다. 그 다음은 PCB 표면의 품질 문제입니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다.

1. 판재 표면의 청결도;

2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.

모든 회로 기판의 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.

코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮으며 이후의 생산 가공과 조립 과정에서 생산 가공 과정에서 발생하는 코팅 응력에 저항하기 어렵다.

기계적 응력과 열적 응력 등은 결국 코팅 사이의 정도에 따라 분리된다.

PCB 생산 및 가공 과정에서 보드 품질이 저하될 수 있는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다.

1. 기판 가공 문제:

특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 판을 닦기에 적합하지 않다.

이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.레이어가 얇고 브러시가 더 쉽게 제거되지만 화학 처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 가공 과정에서 제어에 주의하여 판표면의 기판을 만들지 않도록 하는 것이다

동박과 화학동 사이의 결합력 차이로 판 표면에 거품이 생기는 문제;얇은 내층이 검게 변하고 색갈이 고르지 못하며 부분이 검게 변하고 갈색으로 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색이 불량하게 된다.제1종 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3. 구리 브러시판 가라앉기 불량:

침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되어 구멍의 동박 원각을 닦아내고, 심지어 구멍의 모재가 누출되어 침동의 전기 도금, 스프레이 및 정 용접 과정에서 구멍에 거품이 생길 수 있다;판재는 기판의 누출을 초래하지 않지만 두꺼운 솔판은 구멍구리의 거칠음을 증가시키므로 미식조화과정에서 이 지방의 동박은 쉽게 지나치게 거칠어지고 일정한 질이 있게 된다.잠재적 위험;따라서 칫솔질 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 칫솔질 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다;

4. 세척 문제:

침동의 전기 도금 작업은 반드시 대량의 화학 처리를 거쳐야 한다.각종 산, 알칼리, 유기화학품과 같은 많은 화학 용제가 있다.널빤지의 표면은 물이 깨끗하지 않다.특히 침동 조정 탈지제는 교차 오염뿐만 아니라 교차 오염을 초래할 수 있다.판재 표면이 국부적으로 잘 처리되지 않거나 처리 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래한다;그러므로 우리는 반드시 세척에 대한 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 한다. 주로 세척수의 류량, 수질, 세척시간을 포함한다.

그리고 패널의 물방울 시간에 대한 제어;특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

5. 침동 예처리와 도안 도금 예처리 중의 미식각: 너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;그러므로 미식각에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.침동 전의 미각식 깊이는 일반적으로 1.5-2마이크로미터이고, 도금 도안 전의 미각식 깊이는 일반적으로 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정 방법을 통해 미식각 두께나 부식 속도를 제어하는 것이 좋습니다.정상적인 상황에서 미식각판의 표면색은 밝고 분홍색이 고르며 반사되지 않는다.색상이 고르지 않거나 반사가 있으면 사전 처리에 숨겨진 품질 위험이 있음을 의미합니다.메모검사를 강화하다.이밖에 미식각조의 구리함량, 목욕의 온도, 부하, 미식각제의 함량 등은 모두 주의해야 할 사항이다.

6.침동 재작업 불량:

도안이 이전된 일부 침동 또는 재작업판은 퇴색 불량, 재작업 방법 부당 또는 재작업 과정 중 미식각 시간 통제 부당 등의 원인으로 판 표면에 물집이 생길 수 있다;만약 온라인에서 침동판의 재작업 불량이 발견되면 물로 씻은 후 직접 선로에서 침동을 제거할 수 있으며, 산세척 후 직접 재작업하여 부식이 없다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 판에 두꺼워진 판의 경우, 그것들은 미식각 슬롯에서 분리되어야 한다.시간 제어에 주의하십시오.도금 제거 시간을 대략적으로 측정하여 도금 제거 효과를 확인할 수 있습니다.탈도금이 완료되면 브러시와 소프트 브러시 세트를 사용하여 가볍게 닦은 다음 정상적인 PCB 생산 공정에 따라 구리를 가라앉힌다.일식 시간은 반으로 줄이고, 필요할 때는 조정할 수 있다.