PCB 기술 - PCB 표면 코팅 기능 및 선택 원칙

구리는 뛰어난 전도성과 물리적 성능 때문에 PCB (인쇄회로기판) 에서 전도성 재료로 선택되었다.그러나 공기에 노출되면 구리 표면이 쉽게 산화되고 표면이 고체이고 얇은 산화층을 형성하며 이는 주로 용접점의 결함을 초래하여 제품의 신뢰성을 낮추고 유통기한을 단축시킨다.따라서 구리 표면이 산화되지 않도록 보호하는 조치가 필요하다.이것은 표면 코팅이 나타나는 최초의 원인이며, 표면 코팅은 내열성과 용접성을 갖추어야 한다.지금까지 PCB 표면 코팅은 빠르게 발전하여 많은 분류를 낳았습니다.올바른 유형을 선택하는 방법은 여전히 중요합니다.따라서 이 문서에서는 PCB 표면 코팅의 기능에 대해 설명합니다.

PCB 표면 코팅이란 무엇입니까?

– PCB 표면 코팅의 중요성

PCB에 있는 용접판의 구리 표면이 용접성 이전에 산화되고 오염되는 것을 방지하기 위해서는 구리를 보호하기 위해 표면 코팅(표면 처리라고도 함)을 구리에 코팅하는 것이 중요하다.

구리는 두 번째로 좋은 전도성과 물리적 성능 (최고의 것은 실버) 을 가지고 있으며, 풍부한 저장과 낮은 비용으로 인해 PCB의 전도성 재료로 선정되었습니다.그러나 활성금속으로서 구리는 쉽게 산화되고 표면에 산화층 (산화동 또는 산화아동) 이 쉽게 나타나 용접점의 결함을 초래하고 제품의 신뢰성을 낮추며 유통기한을 단축시킨다.

통계에 따르면 PCB의 결함의 70% 는 다음과 같은 이유로 용접점에서 발생합니다.

원인 #1: PCB의 용접 디스크의 오염과 산화는 용접이 불완전하고 용접점이 차가울 수 있습니다.

이유 #2: 은과 구리 사이의 확산은 확산층을 생성하는 경향이 있지만 금속 간 화합물 (IMC) 은 주석과 구리 사이에서 생성되는 경향이 있기 때문에 인터페이스가 푸석푸석하고 취약합니다.

따라서 용접할 구리 표면은 결함을 줄이거나 피할 수 있는 용접성 또는 격리 기능을 갖춘 보호층을 구현해야 한다.

– PCB 표면 코팅 요구 사항

PCB 용접 디스크의 표면 코팅은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

하나내열성

용접 과정 중의 고온에서 표면 광결도는 또한 PCB 용접판의 표면이 산화되는 것을 방지하여 용접재가 구리에 직접 접촉하도록 할 수 있어야 한다.

유기 표면 코팅의 내열성은 용해점과 열분해 온도의 성능을 말한다.표면 코팅층의 용해점은 주석의 용해점에 가깝거나 낮아야 하며, 그 열분해 온도는 용접재의 용해점과 정 용접 온도보다 훨씬 높아야 한다.결과적으로 용접 과정에서 구리 표면에 산화가 발생하지 않습니다.

깡통 뚜껑

기본적으로 PCB 표면 처리는 용접 과정 이전과 과정에서 산화되거나 오염되지 않고 구리 용접 디스크의 표면을 완전히 덮을 수 있습니다.용접점 표면에서 표류, 분해 또는 표류하지 않습니다.따라서 용융 용접재가 용접판에 완전히 용접될 수 있도록 용융 표면 코팅층의 표면 장력이 작고 분해 온도가 높아야 용접 전과 용접 기간에 높은 용접성을 확보할 수 있다.

잔류

여기서 잔류물은 용접 후 용접판이나 용접점 표면에 남아 있는 잔류물을 가리킨다.일반적으로 잔류물은 위험하며 제거해야합니다. 이것이 일반적으로 용접 후 청소 조치를 수행하는 이유입니다.

부식성의

여기서 부식은 용접 후 남아 있는 용접재가 PCB 기판 재료나 금속층과 같은 회로기판 표면에 부식하는 것을 말한다.