PCB 기술 - 구멍을 통해 PCB를 삽입해야 하는 이유

전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작은"방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난도 방향으로 발전하기 때문에 SMT와 BGA가 있는 PCB가 대량으로 출현하여 고객이 부품을 설치할 때 잭이 필요하다.많은 실천을 거쳐 전통적인 알루미니움잭공법을 개변하고 흰색 실크스크린으로 PCB판 표면저항용접과 잭을 완성하였다.생산이 안정적이고 품질이 믿을 만하다.

통공도통공은 선로의 상호련결도통, 전자공업의 발전에서 중요한 역할을 발휘하고있으며 동시에 PCB의 발전도 촉진하였으며 인쇄판의 생산기술과 표면설치기술에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기하였다.구멍 통과 플러그 구멍 작업은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다.

요구 사항:

(a) 구리 천공이 있어 용접 저항은 막을 수 있지만 막을 수 없다;

(b) 반드시 주석 납이 구멍을 통과해야 하며, 일정한 두께 요구 (4 마이크로미터) 가 있어야 하며, 용접재 잉크가 구멍에 들어가지 않아 주석 구슬이 구멍에 숨겨져 있어야 한다;

(c) 통공에는 반드시 용접 잉크 구멍, 불투명, 무석 고리, 주석 구슬과 평평한 찾기 요구가 있어야 한다.

전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작은"방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난도 방향으로 발전하기 때문에 대량의 SMT와 BGA PCBS가 나타났으며, 고객은 부품을 설치할 때 잭이 필요하며, 주로 5대 기능이 있다.

(1) PCB 웨이브 용접 시 합선으로 인해 주석이 구멍을 통해 컴포넌트 표면을 통과하는 것을 방지하기 위해;특히 우리가 구멍을 BGA 용접판에 놓을 때 먼저 구멍을 막은 다음 도금하여 BGA를 용접할 수 있도록 할 필요가 있다;

(2) 용접제가 전도구멍에 남아 있지 않도록 한다.

(3) 전자공장에서 표면설치와 부품조립을 마친후 PCB에 진공을 뽑아 시험기에 음압을 형성한다.

(4) 용접고가 구멍 안으로 유입되어 허용접을 초래하여 설치에 영향을 주는 것을 방지한다;

(5) 오버웨이브 용접 주석 구슬이 튀어나와 합선이 발생하는 것을 방지한다.

전도성 구멍 - 마개 구멍 작업의 실현

표면설치판, 특히 BGA와 IC설치의 경우 도통공의 잭은 반드시 매끄럽고 요철양음1mil이어야 하며 도통공의 모서리에는 붉은 주석이 있어서는 안된다.전도구멍에는 주석구슬이 숨어있는데 고객의 요구를 만족시키기 위해 전도구멍마개공예는 천차만별이라고 할수 있다. 공예가 특히 길고 공예통제난이도가 높으며 늘 열풍조절과 생유저항용접실험유에서 사용한다.굳으면 기름 폭발 등의 문제가 생길 수 있다.실제 생산 상황에 따라 다양한 PCB 잭 공정을 요약하고 공정 및 장단점을 비교하고 설명합니다.

참고: 열풍 정평의 작동 원리는 열풍을 이용하여 인쇄회로기판 표면과 구멍의 여분의 용접재를 제거하고 남은 용접재를 용접판과 개방된 용접선 및 표면 밀봉 장식에 고르게 덮는 것이다. 이것은 인쇄회로기판의 표면 처리 방법 중의 하나이다.

1. 뜨거운 바람을 평평하게 하여 구멍을 막는 작업

공정은 보드 표면 용접-HAL-구멍 막기-경화입니다.생산은 무마개 공예를 채택한다.열풍을 평평하게 한 후, 고객의 요구에 따라 알루미늄 망판이나 잉크 망으로 모든 요새의 마개 구멍을 완성한다.플러그 잉크는 감광 잉크일 수도 있고 열경화성 잉크일 수도 있다. 습막 색상의 일치성을 보장하기 위해 플러그 잉크는 같은 잉크판과 함께 사용하는 것이 좋다.이런 공예는 열풍을 평평하게 조절한후 통공에서 기름이 떨어지지 않도록 보장할수 있지만 통공잉크가 판표면을 오염시키고 평평하지 못하게 하기 쉽다.고객은 설치 시 가상 용접 (특히 BGA) 을 쉽게 사용할 수 있습니다.많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않는다.

2. 마개 가공 전 열풍 조절

2.1 도형 전사는 알루미늄판의 구멍을 막고 굳히며 연마한 후에 이루어진다

이 공정 과정은 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 마개 구멍 알루미늄 판을 드릴하여 체망을 만들고, 마개 구멍이 마개 구멍으로 가득 차도록 보장하며, 마개 구멍 잉크는 마개 구멍 잉크를 막고, 열경화성 잉크도 사용할 수 있으며, 그 특성은 반드시 경도가 크고, 수지 수축 변화가 적으며, 구멍 벽의 결합력이 좋아야 한다.프로세스는 사전 처리-플러그-연마판-그래픽 전사-식각-판 표면 저항 용접입니다.

이 방법을 통해 플러그 구멍의 원활한 전도를 보장할 수 있다. 열풍 조절에 기름이 없고 구멍 측면에 기름이 떨어지는 등 품질 문제가 없다. 그러나 한 번에 구리를 두껍게 하는 공정 요구로 인해 이 구멍의 벽 구리의 두께가 고객 표준에 도달할 수 있기 때문에 전체 패널은 구리 도금에 대한 요구가 매우 높다.또한 연마기의 성능에도 높은 요구가 있어 구리 표면이 깨끗하고 오염되지 않는 등 구리 표면에 대한 수지의 철저한 제거를 보장한다.많은 PCB 공장은 구리를 한 번에 두껍게 하는 공정이 없고, 설비 성능이 요구에 미치지 못하기 때문에 이 공정은 PCB 공장에서 사용되지 않는다.

2.2 알루미늄판 마개 구멍 후 실크스크린 인쇄판 표면의 직접 용접

이 공정과정은 수치제어시추반을 채용하여 알루미니움판을 마개구멍에서 뚫고 실크스크린판을 만들어 실크스크린인쇄기 마개구멍에 설치하며 마개구멍이 완성된후 주차시간이 30분을 초과하지 못하고 36T 실크스크린으로 직접 실크스크린인쇄판 표면저항용접을 한다.공정 절차는 예처리-마개구멍-실크스크린 인쇄-예구이-노출-현상-경화이다.이 공예를 사용하면 전도성 구멍의 덮개 오일이 양호하고, 마개 구멍이 평평하며, 습막의 색깔이 일치하고, 열풍을 평평하게 조절하면 전도성 구멍이 주석이 아니라는 것을 확보할 수 있으며, 주석 구슬은 구멍에 숨겨져 있지 않지만, 고화 후 구멍 속의 잉크 패드를 쉽게 만들어 용접성이 떨어진다;뜨거운 공기를 평평하게 조절하면 통공의 가장자리에 물집이 생기고 기름이 떨어진다.이 프로세스는 생산 제어에 사용하기가 어렵기 때문에 프로세스 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특별한 프로세스와 매개변수를 사용할 필요가 있습니다.

2.3 알루미늄 마개 구멍, 개발, 사전 절단, 연마판 표면 용접.

수치제어드릴링반으로 알루미늄판으로 구멍을 뚫는데 필요한 마개구멍을 망판으로 만들어 인쇄실크스크린인쇄기의 마개구멍에 설치하면 마개구멍은 반드시 포만하고 량측이 비교적 잘 돌출된후 고화, 연마판 표면처리를 거쳐야 하며 공예는 다음과 같다. 예처리-마개구멍은 한차례 예건조-현상-예고화-표면용접이다.이 과정에서 마개 구멍이 굳어지면 HAL 후 기름이 구멍에서 떨어지거나 터지지 않도록 할 수 있지만, HAL 후 구멍에 숨겨진 주석 구슬과 통공의 주석이 완전히 해결되지 않기 때문에 많은 고객들이 받아들이지 않는다.

2.4 판면 저항 용접과 마개 구멍을 동시에 진행한다.

이 방법은 36T(43T) 실크스크린을 사용하여 실크스크린 인쇄기에 설치하고 패드 또는 스파이크 침대를 사용하여 PCB 보드를 완성하는 동시에 모든 구멍이 막힙니다. 공예는 예처리-실크스크린 인쇄-예건조-노출-현상-경화입니다.공예시간이 짧고 설비리용률이 높아 구멍을 낸후 기름이 나오도록 보장할수 있으며 열풍조절방향구멍은 주석에 있지 않지만 실크스크린인쇄를 채용하여 구멍을 막기때문에 구멍의 메모리에 대량의 공기가 있고 고화시에 공기를 충전하려면 전기저항용접막을 돌파해야 하며 구멍이 있고 고르지 못하며 열풍조절방향구멍에는 소량의 주석이 있게 된다.