PCB 기술 - 세 가지 보드 드릴

인쇄회로 PCB 보드

인쇄 회로 기판에서 흔히 볼 수 있는 드릴링 구멍에는 구멍 뚫기, 블라인드 구멍 및 매몰 구멍이 포함됩니다.

오버홀(VIA), 즉 보드의 다른 레이어에서 전도성 패턴 사이의 동박 선이 이 구멍을 통해 전도되거나 연결되지만 부품 지시선이나 기타 강화 재료의 동박 구멍을 삽입할 수는 없습니다.인쇄회로기판(PCB)은 여러 겹의 동박을 쌓아 만든 것이다.동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 구멍을 통해 신호를 연결해야 하기 때문에 중국어에서 구멍을 뚫었다는 제목이 있다.

보드의 오버홀은 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 잭을 통과해야 합니다.전통적인 알루미늄 잭 공정을 변경하는 과정에서 PCB 보드 표면 용접제와 잭은 흰색 메쉬로 완성되어 생산을 더욱 안정시키고 품질을 더욱 신뢰할 수 있게 한다.그것은 사용하기에 더욱 완벽하다.오버홀은 회로를 서로 연결하고 전도하는 데 도움이 된다.전자공업이 신속히 발전함에 따라 인쇄회로기판의 제조공정과 표면설치기술에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.구멍 통과 봉쇄 프로세스는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 1.구멍에는 구리만 필요하며 용접 마스크는 삽입하거나 삽입하지 않을 수 있습니다.2. 구멍에 일정량의 주석 납이 있어야 합니다. 용접 마스크 잉크가 구멍에 들어가 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 두께(4um)가 필요합니다.3.통공은 반드시 용접 잉크 구멍이 있어야 하고, 용접 잉크 구멍이 불투명해야 하며, 주석 고리와 주석 구슬이 있어서는 안 되며, 반드시 평평해야 한다.

블라인드 홀은 인쇄회로기판 중 가장 바깥쪽의 회로와 인접한 안쪽을 전기 도금 구멍으로 연결하는 것이다.반대편이 보이지 않아 맹도라고 한다. 판회로층 사이의 공간 활용도를 높이기 위해 맹공이 유용하게 쓰인다.블라인드 구멍은 인쇄판 표면으로 통하는 구멍입니다.

블라인드 구멍은 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 깊이가 일정합니다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 일반적으로 지정된 비율 (구멍 지름) 이 있습니다.이런 생산 방법은 각별한 주의가 필요하다.드릴 깊이는 꼭 맞아야 합니다.주의하지 않으면 구멍 내 도금에 어려움이 생길 수 있다.그래서 이런 생산 방법을 채택하는 공장은 거의 없다.실제로 각 회로 레이어에서 미리 연결해야 하는 회로 레이어에 구멍을 드릴한 다음 붙여 넣을 수도 있지만 보다 정확한 위치와 조준 장치가 필요합니다.

매몰식 오버홀은 인쇄회로기판(PCB) 내부의 회로 레이어 간의 연결이지만 외부 레이어에는 연결되지 않습니다. 즉, 회로 기판의 표면까지 확장된 오버홀의 의미를 갖지 않습니다.

이 제조 프로세스는 보드 접합 후에 구멍을 드릴하여 수행할 수 없습니다.그것은 반드시 단일 회로층에 구멍을 뚫어야 한다. 먼저 부분적으로 내층에 접착한 다음 도금하고 마지막에 모든 회로층에 접착해야 한다.조작 과정이 원래의 과공과 맹공보다 더 힘들기 때문에 가격도 가장 비싸다.이 제조 공정은 일반적으로 고밀도 회로 기판에만 사용되어 다른 회로 레이어의 공간 활용도를 증가시킵니다.

인쇄회로기판을 생산하는 과정에서 구멍을 뚫는 것은 매우 중요하다.드릴링에 대한 간단한 이해는 복동판에 구멍을 뚫는 데 필요한 과공이며, 복동판은 전기적 연결과 고정 장치를 제공하는 기능을 가지고 있다.잘못 작동하면 구멍을 통과하는 프로세스에 문제가 발생하고 장치가 보드에 고정되지 않아 보드 사용에 영향을 미치고 전체 보드가 폐기됩니다.따라서 시추 과정은 매우 중요하다.