정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로기판 표면 실크스크린에 녹색 페인트를 인쇄할 때 인쇄 속도를 높이고 생산 능력을 향상시키기 위해 운영자는 경화제 외에 희석용제를 첨가하여 희석한다.흔히 볼 수 있는 것은'백수 방지'(BCS; Buty Cellosolve) 및 기타 용매이다.일반적으로 PCB 보드의 녹색 페인트 공급업체는 잉크 킬로그램당 15ml 또는 1-3% (중량비) 만 추가하도록 권장합니다.점도가 낮아지면 밀인이 쉬울 뿐만 아니라 에어컨과 송풍기가 배합된 가공 현장에서도 망포의 먹더미가 마를 가능성이 높지 않다.
캔을 열 때 사용할 잉크에 경화제와 시너를 추가한 후 전체적인 점도를 균일하게(150PS가 적합하게) 하기 위해 프로펠러식 또는 L자형 프로펠러(잉크 캔 회전) 믹서를 사용하거나 위아래로 점프한다.요강으로 30분 넘게 천천히 저어라.때로는 작업속도를 가속화하기 위하여 불가피하게 교반시간을 단축하거나 스크레이퍼속도를 가속화하거나 과량의 용제를 첨가하거나 격렬하게 교반하여 조용히 거품을 제거하지 않으면 실크스크린인쇄가 경화된후 선의 변두리에 흔히 기포가 나타나게 된다.이런 잔류 기포는 매우 뚜렷하다.QA 또는 고객이 자주 거부합니다.
PCB 보드는 현장 실크스크린 인쇄에서도 기포가 발생한다.인쇄 속도가 너무 빠르면 기포가 생깁니다."배풍측" 이 밀집된 평행선과 면도판의 방향도 쉽게 기체를 포획할수 있다.심한 경우에는'바람쪽'에도 기포가 생길 수 있다.거품일반적으로 배풍 측면의 어깨 두께는 매우 얇아 같은 간격의 기재에 먹이 부족한 경우도 있다.
밀집선 영역에는 기포가 적습니다.사망과 잉크 차단망을 붙이는 방법을 채택하면 일부 기포 문제를 해결할 수 있을 것이다.기포는 밀집선 영역의 가장자리에 자주 나타나며 개방판 표면에는 거의 나타나지 않습니다.명시 및 암시 슬라이스의 확대 사진은 이러한 주장을 뒷받침하는 데 사용됩니다.
모두 100배 사진이야.PCB 보드 표면의 녹색 페인트는 녹색이 아니지만 다른 재료와 분명히 구분 될 수 있습니다.
확대 100X와 200X 암시 촬영, S/M 레이어는 선명한 녹색입니다.
일반적으로 실크스크린으로 인쇄된 액체 광민 PCB 표면 그린 페인트(LPSM) 코팅에서는 잔주름 사이에 기포가 자주 나타난다.초기에는 LPSM의 조제법이 아직 성숙되지 않았을 때"건막"광민용접막도 류행되였다.두꺼운 회로의 액체에 의해 절단되지 않기 위해 이 건막의 두께는 약 4mil이다.시공 방법은 진공법으로 가열하여 판재 표면에 누르면 자연히 기포가 생기지 않는다.아래 사진은 저자가 13년 전에 만든 슬라이스로 듀폰사의 Vacrel 8040 제품으로 탄산나트륨 해상도에 사용된다.이 용접 방지막은 부착력과 표면 평평도가 모두 좋지만, 불행하게도 부착력이 떨어지고 시공이 번거롭고 비용이 많이 들기 때문에 양산 라인에서 도태되었다.
그러나 최근 얇은 P-BGA 기판의 발흥은 PCB 판 표면의 녹색 페인트 두께가 1밀이 이상이어야 하며, 팝콘 다운스트림 재난이 사각지대에 숨겨지지 않도록 잭이 평평하고 기포가 없어야 한다.이런 진공 시공의'건막 PCB 표면의 녹색 페인트'는 다시 세계를 재현할 기회가 있는 것 같다.
200X 회로 PCB 보드 표면의 녹색 페인트는 정전기 자동 도포법으로 시공되어 기포를 줄일 뿐만 아니라 선 어깨 두께가 0.8mil 이상으로 규범을 훨씬 초과한다.하지만 페인트 소모량은 상당하다.
PCB 표면의 녹색 페인트 두께의 중요성
PCB 보드의 녹색 페인트의 두 가지 주요 임무는 용접물 보호 및 컨덕터 보호입니다.PCB 보드의 녹색 페인트가 PCB 보드와 함께 출하되기 때문에 품질은 다운스트림 조직과 직결되며 최종 제품에도 심대한 영향을 미칩니다.특히 신형 BGA와 CSP는 기포 제거는 물론 PCB 표면의 녹색 페인트 두께가 필요하다.따라서 회로 기판은 외부 오염 물질로부터 전선을 보호하고 신뢰성 (신뢰성) 의 위기를 초래하지 않도록 다양한 열악한 환경에서 사용할 수 있습니다.
IPC-SM-840B 사양에는 PCB 플레이트 표면의 녹색 페인트의 두께가 명시되어 있습니다.3단계 고신뢰성 보드의 최소 두께는 0.7mil이다. 2단계 상용판(예: 컴퓨터와 컴퓨터 주변 제품)의 최소 두께는 0.4mil로 설정됐다. 그러나 840이 B버전에서 C버전(1996.6)으로 개정되면서 기존 두께 사양은 없어졌다.이런 상쇄에 대한 저자의 견해는 신호 전송 속도 증가에 대한 고려에 근거한 것으로 보인다.맥스웰 공식에 따르면, 전자파의 전파 속도는 광속 (C) 과 정비례하고, 파 전파 매체의 매전 상수 (매전 상수; 상대 매전 상수라고도 함) 의 제곱근과 반비례한다.
공기와 진공의 상대적 침투율이 가장 작고 모두 1로 설정되어 있기 때문에 전파가 공기 중의 속도는 광속과 같다.일반적으로 PCB 보드 표면의 녹색 페인트의 굴절률은 약 3.0 (1Mz 주파수에서 측정 된 데이터) 이므로 PCB 보드 표면의 녹색 페인트가 얇아지면 (공기에 접근 할 수 있음) 방파 신호 (일종의 전자파) 의 전송도 더 빨라집니다.따라서 고속 컴퓨터 PCB 보드 PCB 표면의 녹색 페인트의 두께는 더 이상 강조되지 않습니다.
그러나 PCB 표면의 녹색 페인트 두께가 부족할 때, 특히 전류가 비교적 크고 선폭이 두꺼운 전원 코드의 경우 여전히 선로의 두 어깨의 두께가 0.4ml이어야 열악한 환경과 전기 연결 작업에서 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.부식을 가속화하다.완제품을 조립한 지 반년 만에 전원 코드는 두께가 부족한 PCB 표면의 녹색 페인트를 뚫고 열악한 외부 환경에서 이물질에 물렸다.회로의 PCB 보드 표면의 녹색 페인트 두께는 슬라이스에서 볼 수 있습니다.
PCB 표면의 녹색 페인트는 너무 얇아서 10X 그림의 구리 선이 부식되지 않으며 굵은 선이 있는 PCB 판 표면에 녹색 페인트가 칠해져 있습니다.PCB 보드 표면의 녹색 페인트는 왼쪽에서 오른쪽으로 잉크를 긁어 인쇄합니다.깎기 전에 깎은 뒤보다 두꺼운 경우에 주의해야 한다.
초기 PCB 용석판에서는 하류에서 조립된 후 원래 도선 상단의 용석층이 다시 흐르면서 PCB 판 표면의 녹색 페인트가 휘어졌다.오른쪽은 PCB 보드의 누드 동선 (SMOBC) 에 인쇄 된 녹색 페인트이며 고온의 영향을 받지 않습니다.
