PCB 기술 - 8층 회로기판 제조 공정

8층 회로기판 제조 공정

고정밀 8층 회로기판은 현재 인쇄회로기판의 주류 제품 중 하나이다. 단면 PCB 회로기판보다 배선 밀도가 훨씬 높고 전자부품을 양쪽에 장착할 수 있어 전자제품의 구조를 더욱 합리적으로 만들 수 있기 때문이다. 따라서 그것이 등장하자마자 단면 회로기판을 빠르게 대체하여 PCB 다층판을 개발하는 기본 단위 제품이 되었다.기술이 성숙하고 기술이 복잡하다.8층 PCB 회로기판은 고효율 양질의 단면 PCB 회로기판, 양면 회로기판, 고정밀도의 8층 회로기판 생산업체를 제공할 수 있다.

8층 회로기판 연결 방식:

일반적으로 8층 PCB 회로 기판은 최상층, 하층 및 두 개의 중간층으로 나눌 수 있습니다.최상위와 하위가 신호선에 연결됩니다.중간 계층은 먼저 명령 DESIGN/LAYERSTACKMANAGER를 사용하여 INTERNALPLANE1과 INTERNALPANE2를 VCC와 같은 ADDPLANE과 접지층인 GND와 같은 가장 일반적인 전원 계층으로 사용합니다 (즉, 해당 네트워크 레이블을 연결합니다.(ADDLAYER를 사용하지 마십시오). 이는 MIDPLAYER를 증가시킵니다. 주로 다중 신호선을 배치하는 데 사용됩니다.) 따라서 PLEND와 VPLEGND의 전원 계층과 구리 VGN2의 전원 공급 장치는 구리 PLAYER입니다.

구리 껍질을 고르게 펴지 않으면 구김이 생긴다.PCB 다층판은 구리 가죽이 얇을수록 주름이 생길 확률이 높다.두꺼운 구리 가죽은 상대적으로 평평한 효과를 내고 주름을 줄일 수 있다.동작 중에 구리 가죽이 평평한 것으로 확인되면 베이스의 빈 영역인지 여부에 따라 달라집니다.만약 박막이 녹는 과정에서 대량의 흐름을 발생시킨다면 동편은 비교적 나쁜 지지와 미끄럼을 가질수 있다.따라서 대부분의 보드 제조업체는 내부 기판의 케이블 연결 구성에 주의하고 빈 공간이 너무 뚜렷하지 않도록 합니다.대부분의 구리 가죽 주름은 온라인 밀도 차이가 큰 영역을 발생시킵니다. 특히 디자인의 한쪽에 큰 빈 영역이 큰 구리 표면인 경우 더욱 그렇습니다.

또한 박막 (PP) 의 조합 방법과 열압 파라미터도 매우 중요하다.얇은 막이 중첩되고 이동하거나 부적절한 접착제 흐름이 발생하면 구리 껍질이 용융수지 표면에서 표류해 구김이 불가피하다.이런 문제의 발생을 방지하기 위하여 압판에 사용되는 적재판이 조작의 중점이다.현재 업계에서 사용하는 탑재판 디자인은 대부분 탄성, 높이 조절이 가능한 슬라이더 디자인을 채택하고 있다.이런 설계는 강판이 프레스 과정에서 미끄러지는 것을 완전히 방지할 수 있어 주름이 생기지 않는다.

필름의 선택에 있어서 될수록 풀함량이 너무 많은 류형을 사용하지 말고 압제와 가열속도에서도 비교적 낮은 수준을 채용하여 충전을 완성하기만 하면 된다.생산된 PCB 회로기판에 주름이 있다면 제품 사양이 느슨한 상태에서 표면의 구리를 제거하고 다시 프레스하는 것을 고려할 수 있다.보드의 두께는 약간 높지만 고객의 사양을 수용할 수 있다면 여전히 고칠 수 있습니다.

심수회로기판공장 소편은 여러분들과 고정밀 8층회로기판의 가공과정을 공유하게 된다.

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8층 이상에 구멍과 블라인드가 있습니다.구멍은 최상위 레이어에서 끝까지 열립니다.블라인드 구멍은 맨 위 또는 맨 아래 레이어에만 표시되고 다른 레이어에는 표시되지 않습니다. 즉, 블라인드 구멍입니다.이 구멍은 표면에서 뚫은 것이지만 모든 층을 통과하는 것은 아니다.또 하나의 매입식 과공이 있는데, 그것은 안쪽의 과공으로 표면과 밑바닥은 보이지 않는다.파운딩 오버홀과 블라인드 구멍을 만들면 경로설정 공간을 늘릴 수 있다는 장점이 있습니다.