PCB 기술 - 심천 회로기판 공장 맹공판 생산 지식

심천 회로기판 공장 맹공판 생산 지식

PCB 보드의 밀도를 높이는 가장 효과적인 방법은 구멍의 수를 줄이고 블라인드 및 매몰을 정확하게 설정하는 것입니다.

1. 블라인드 구멍 정의

a: 통과 구멍과 반대로 통과 구멍은 각 레이어를 통과하는 구멍이고, 블라인드 구멍은 드릴되지 않은 통과 구멍입니다.

b: 블라인드 세분화: 블라인드 홀 (BLINDHOLE), 매몰 구멍 BURIEDHOLE (바깥쪽은 보이지 않음);c: 생산 공정과 구별: 맹공은 압제 전에 뚫고, 통공은 압제 후에 뚫는다.

2.선전회로기판공장 회로기판 제조방법

A:드릴 밴드:

(1): 참조점 선택: 첫 번째 드릴링 벨트의 구멍인 통과 구멍을 단위 참조구멍으로 선택합니다.

(2): 각 블라인드 드릴링은 구멍을 선택하고 셀 참조 구멍을 기준으로 좌표를 표시해야 합니다.

(3): 어느 드릴링이 어느 레이어에 해당하는지 주의: 셀 서브구멍 다이어그램과 드릴 팁 테이블을 치수화해야 하며 앞뒤 이름이 일치해야 합니다.하위 구멍 그림은 abc와 함께 나타날 수 없습니다. 앞은 1st이고 2nd는 상황을 나타냅니다.

레이저 구멍이 내장 구멍과 함께 있을 때, 즉 두 개의 드릴 벨트의 구멍이 같은 위치에 있을 때, 고객에게 레이저 구멍의 위치를 이동하여 전기적 연결을 보장하도록 요구해야 합니다.

B: 선전회로기판공장은 pnl판 가장자리 가공구멍을 생산하고 있다: 일반 PCB 다층회로기판: 내부에 구멍이 뚫리지 않았다;

(1): 리벳 gh, aoigh, etgh는 모두 널빤지가 침식된 후에 발사된다.

(2): 표적구멍 (드릴링 gh) ccd: 바깥쪽은 구리가 나와야 한다. x광기: 직접 구멍을 뚫어야 한다. 길이가 최소 11인치에 주의해야 한다.

블라인드:

모든 작업복 구멍은 이미 구멍을 뚫었으니 리벳 gh에 주의하십시오.어긋나지 않도록 바깥쪽으로 나가야 합니다.

(aoigh도 맥주) pnl판의 가장자리는 각 판을 구분하기 위해 구멍을 뚫어야 한다.

3.개막:

(1): 필름에 양판과 음판이 있음을 나타냅니다.

일반 원리: 판두께가 8mil (구리 제외) 보다 크면 정막 채취 공정;판두께가 8mil 미만(구리 제외)이면 음편공예(얇은 판)를 취한다.

선로의 두께와 선로의 간극이 비교적 크면 밑부분의 구리두께가 아니라 d/f의 구리두께를 고려해야 한다.블라인드 루프는 7mil 없이 5mil 제작이 가능하다.블라인드에 해당하는 내부 독립형 패드가 필요합니다.원형 구멍이 없으면 구멍을 드릴할 수 없습니다.

4. 심천 PCB 공장 공정:

매공판은 일반 양면 회로기판과 동일합니다.

블라인드, 즉 한 면이 바깥쪽입니다.

양면 공예: 단면 d/f를 요구하며 반드시 오면을 말아서는 안 된다 (양면 밑의 구리가 일치하지 않을 때).d/f가 노출되었을 때 매끄러운 구리 표면은 빛의 투과를 방지하기 위해 검은색 테이프로 덮여 있습니다.블라인드는 두 번 이상 제작되기 때문에 완제품의 두께가 너무 두껍기 쉽다.따라서 대시보드의 두께를 제어하고 식각 후 구리 두께의 범위를 표시해야 합니다.압제판 후, x광기를 사용하여 다층 회로판을 목표 구멍에서 돌진한다.

음편 공정: 얇은 판 (구리 <12mil 포함) 의 경우 와이어 회로에서 생산할 수 없기 때문에 반드시 습법 와이어에서 생산해야 하며, 습법 와이어는 전류를 분리할 수 없기 때문에 mi의 요구에 따라 단면 무전류 또는 와이어를 할 수 없다.소전류.양전막 공법을 사용하면 한쪽의 구리 두께가 너무 두꺼운 경우가 많아 식각이 어렵고 가는 선 현상을 초래할 수 있다.따라서 이런 종류의 판은 음판 공예를 사용한다.

5. 구멍 통과 및 블라인드 구멍은 드릴링 순서가 다르며 생산 과정에서 편차가 일치하지 않습니다.

블라인드는 변형되기 쉬우므로 여러 레이어의 정렬과 파이프 간격을 제어하기 위해 수평 및 직선 재료를 열기가 어렵습니다.따라서 가공할 때는 수평 또는 직선 재료만 열 수 있습니다.

이런 종류의 판의 탑승 과정에 대해서는 회로를 제작하기 전에 수지로 구멍을 밀봉하여 회로에 더 큰 손상을 초래하지 않도록 주의해야 한다.