PCB 기술 - 총 5가지 주요 회로 기판 제조 방법 중 하나가 고객에게 적합합니다.

총 5가지 주요 회로 기판 제조 방법 중 하나가 고객에게 적합합니다.

PCB 제조 방법 1: 1.복동판을 회로도에 필요한 크기로 절단합니다.크레파스를 강판 위에 놓고 펜으로 회로도를 1: 1로 크레파스에 새기고 회로판 크기에 따라 크레파스에 새겨진 회로도를 절단해 절단된 크레파스를 인쇄된 동판 위에 놓는다.소량의 페인트와 활석가루를 취하여 얇고 적합한 인쇄재료를 만들고 브러시에 인쇄재료를 묻혀 왁스지에 고르게 바르고 몇번 반복하면 인쇄판에 회로를 인쇄할수 있다.이 조각은 재사용이 가능하며 PCB의 소량 생산에 적용됩니다.

3. 염소산칼륨 1g과 액체 농도 15%인 염산 40㎖를 사용해 부식성 용액을 만들어 부식이 필요한 회로기판에 발라 부식시킨다.

4. 부식된 인쇄판을 물로 반복해서 헹군다.바나나 물로 페인트를 닦은 다음 인쇄판을 깨끗하게 유지하고 부식성 액체를 남기지 않기 위해 몇 번 씻습니다.구멍을 뚫기 전에 솔방울 용액을 한 겹 발라 건조시킨다.

PCB 제조 방법 2:

아마추어 조건에서 인쇄판을 만드는 방법은 매우 많지만, 그것들은 시간이 걸리거나"공예"가 복잡하거나, 감히 품질을 추구하지 못한다.나의 인쇄판 제작 방법은 전체적으로 효과가 좋은 한 가지에 속하는데 방법은 다음과 같다.

1. 인쇄판 지도 한 장을 만든다.도선을 한 줄로 교차할 수 있지만 위치와 크기가 정확해야 하는 그림의 용접판을 점으로 나타냅니다.

2. 인쇄판의 크기에 따라 인쇄판을 절단하고 동박 표면을 깨끗하게 한다.

3. 복사지로 도표를 인쇄판에 복사한다.회로가 간단하고 제조업체가 보드 제조 경험이 있는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.

4. 부품의 실제 상황에 따라 서로 다른 내경과 외경의 표준 사전 절단 기호(개스킷)를 붙여넣습니다.또한 현재 볼륨에 따라 다른 너비의 리본 선이 부착됩니다.표준 사전 절단 기호 및 테이프의 경우 전자 상점을 사용할 수 있습니다.사전 절단 기호의 흔한 규격은 D373(0D-2.79, ID-0.79), D266(0D-2.00, ID-0.80), D237(OD-3.50, ID-1.50) 등이다. 종이 소재를 구매하는 것이 좋다.(검은색), 플라스틱 베이스 (빨간색) 재료는 불필요한 것을 피하기 위해 최선을 다합니다.테이프에 흔히 쓰이는 규격은 0.3, 0.9, 1.8, 2.3, 3.7 등이다. 단위는 모두 밀리미터다.

5. 부드러운 망치, 예를 들어 매끄러운 고무, 분자 복합 플라스틱 등으로 스티커를 두드려 동박에 완전히 달라붙게 한다.선의 모서리와 중첩을 없애는 데 집중합니다.날씨가 추울 때는 온열기로 표면을 따뜻하게 해 접착 효과를 높이는 것이 좋다.

6. 염화철에 넣어 부식하지만 주의해야 할 것은 액체 온도가 40도를 넘지 않는다는 것이다.부식이 완료된 후에는 가능한 한 빨리 그것을 뽑고 씻어야 하며, 특히 가는 선이 있는 상황에서는 더욱 그렇다.

7. 구멍을 뚫어 가는 사포로 동박을 밝게 하고 솔향알코올 용액을 발라 말리면 제작이 완료된다.이런 인쇄회로기판의 질량은 일반 인쇄회로기판과 매우 비슷하다.0.3mm의 테이프는 IC의 두 다리 사이를 통과할 수 있으며, 이는 짧은 점퍼의 직립성을 크게 감소시켜 번거로움과 시간을 절약할 수 있다.나는 사무실에서 이런 방법으로 실험판이나 소량의 제품을 만든다.

제조 방법 3:

페인트 (즉, 웜젤, 화학 원료 상점에서 살 수 있음) 를 무수 에탄올 3개에 녹여 적당히 섞는다.전부 용해된후 의료용자색약재수 (룡담자색) 를 몇방울 떨어뜨려 일정한 색갈을 띠게 하고 골고루 혼합하면 회로판의 가장 좋은 도료로 될수 있다.

먼저 가는 사포로 동판을 다듬은 다음 드로잉 분광기의 오리주필 (또는 나침반에서 드로잉에 사용되는 잉크 오리주필) 로 드로잉합니다. 오리주필은 획의 두께를 조정합니다.너트는 조절가능한 려정두께를 갖고있어 가좌자와 정자로 아주 가는 직선을 그릴수 있으며 그린 선이 매끄럽고 균일하며 변두리톱니가 없어 류창하고 류창하며 류창한 느낌을 준다.동시에 중국어, 영어, 발음 또는 기호의 자유 공간에서 회로 기판을 쓸 수 있습니다.

그린 선이 주위에 스며들면 액체 농도가 너무 작아 페인트를 약간 추가할 수 있습니다."만약 네가 펜을 끌 수 없다면, 그것은 너무 두껍다, 너는 무수 에탄올을 몇 방울 떨어뜨려야 한다."만약 당신이 잘못을 저질렀다면 괜찮습니다. 작은 막대기 (등대를 들고) 로 작은 면봉을 만들고 무수 에탄올을 조금 묻히면 쉽게 닦아내고 다시 닦을 수 있습니다.회로 기판 그림이 그려지면 염화철 용액에서 부식될 수 있습니다.회로판이 부식되면 페인트를 제거하는 것이 매우 편리하다.무수 에탄올을 솜공에 묻혀 페인트를 닦다.살짝 건조한 후에는 송절유를 발라 사용할 수 있다.

에탄올이 빨리 증발하기 때문에 생산된 가장 좋은 페인트는 작은 병에 밀봉해야 한다 (먹물병과 같다).다 쓴 후에 병을 덮는 것을 잊지 마라.만약 당신이 다음에 사용할 때 액체 농도가 걸쭉해지는 것을 발견한다면, 적당량의 무수 에탄올을 첨가하기만 하면 된다.

제조 방법 4:

즉시 동판을 덮은 동박에 붙인 다음 단판에 좋은 회로를 그린 다음 칼로 단판에 필요한 회로를 조각하여 비전로 부분을 제거하고 마지막으로 염화철의 부식이나 전류전해법으로 더욱 리상적인 회로판을 제작할수 있다.

부식 온도는 55 ° C 정도에서 할 수 있으며 부식 속도가 더 빠릅니다.깨끗한 물로 부식된 회로기판을 깨끗이 씻어 회로의 즉석 스티커를 제거하고 구멍을 뚫어 깨끗이 닦고 솔향알코올 용액을 발라 준비한다.

제조 방법 5:

1. 회로 원리도에 사용된 소자 양식과 인쇄회로기판 평면이나 물체 표면의 크기에 따라 소자의 밀도와 각 소자의 위치를 합리적으로 배치한다.부품의 위치를 확인하려면 먼저 크고 나중에 작으며 먼저 조립하고 후에 나누는 원칙에 따라 진행하여 회로에 인접한 부품을 가까운 곳에 배치하고 균일하게 배열해야 한다.

2. 어셈블리 간의 연결선은 코너와 두 선이 교차하는 지점에서 90도 각도로 회전할 수 없습니다.커브로 변환해야 하며 교차하거나 멀리 되돌아갈 수 없습니다.작은 전선이 정말 이것을 할 수 없을 때, 인쇄판의 뒷면에 전선을 인쇄하는 문제를 고려한 다음, 두 개의 볼트로 앞 회로와 연결하거나, 부품을 용접할 때 추가 절연 전선을 사용할 수 있다.

3. 입력 부분과 출력 부분 사이의 거리는 상호 간섭을 피하는 것이 좋다.

제조 방법 6:

라디오 애호가들은 회로기판 제조에 화가 났다.이제 인쇄 회로 기판을 만드는 하위 인쇄 방법을 소개해 드리겠습니다.방법은 다음과 같습니다.

1. 프린터 등급의 회로기판 그림을 1: 1 비율로 80그램의 복사지에 인쇄한다.그것은 손으로 그릴 수 있지만 바닥의 종이는 평평해야 한다.

2.팩스 한 대를 찾아 기내의 팩스 종이를 꺼내고 열융해 플라스틱 막으로 교체한다.회로도를 팩스 입구에 넣고 팩스 복사 버튼을 사용하여 열융해 플라스틱 필름에 회로도를 복사합니다.이때 인쇄회로기판의"인쇄원고"가 준비되였다.

3. 양면 테이프로 바른 비닐 필름을 복동판에 골고루 묻힌다.평평하고 구김이 없으며 테이프 종이는 녹은 부분을 덮을 수 없습니다. 그렇지 않으면 회로 기판의 제조 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 페인트 브러시로 플라스틱 필름에 페인트를 고르게 칠한다.참고: 앞뒤로 닦지 마십시오.한 방향으로만 브러시를 할 수 있습니다.그렇지 않으면 플라스틱 박막이 함께 구겨지고 동판의 선이 드러나 층화된다.회로도를 닦은 후 플라스틱 필름을 조심스럽게 떼어내세요.인쇄 회로 기판이 인쇄됩니다.건조 후에 그것은 부식될 수 있다.

여러 장을 인쇄하려면 회로기판보다 조금 큰 나무 프레임을 만들어 스크린을 나무 프레임에 평평하게 놓고 고정할 수 있다. 그리고 양면 테이프로 고정된 플라스틱 필름을 스크린 아래에 붙일 수 있다.복동판을 책상 위에 놓고 테두리 (인쇄된 그림과 복동판은 좌우로 정렬해야 한다) 를 맞추고 칠솔로 순서대로 한 방향으로 칠하고 테두리를 벗긴다.인쇄회로기판이 인쇄되었습니다.만약 어떤 결함이 있으면 페인트와 대나무 조각으로 바로잡을 수 있다.

위의 절차에 유의하십시오.페인트를 칠할 때는 손의 강도가 가볍고 허용되어야 한다.페인트막이 너무 무거우면 선이 레이스를 잃게 되고 페인트가 너무 가벼우면 선이 나타나고 끊어지게 된다.플라스틱 박막은 반드시 면이 위로 향해야 한다.