정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 제조 프로세스에 대한 자세한 단계
1. 컷(CUT)
절단은 원래의 복동층 압판을 생산 라인에서 제작할 수 있는 판재로 절단하는 과정이다
먼저 다음과 같은 몇 가지 개념을 살펴보겠습니다.
(1) UNIT: UNIT는 PCB 설계 엔지니어가 설계한 유닛 그래픽입니다.
(2) SET: SET는 엔지니어가 생산성 향상과 생산 편의성 등을 위해 여러 유닛을 조합한 그래픽을 말한다.이것이 바로 우리가 일반적으로 말하는 수수께끼로서 단원도형, 과정변두리 등을 포함한다.
(3) PANEL: PANEL은 PCB 제조업체가 생산 과정에서 효율을 높이고 생산을 편리하게 하기 위해 여러 개의 키트를 조합하고 공구판 가장자리를 추가하여 만든 판을 말한다.
2. 내부 건막
내부 건막은 내부 회로 패턴을 PCB 보드로 전사하는 과정이다.
PCB 생산에서 우리는 전도성 그래픽의 생산이 PCB 생산의 기초이기 때문에 그래픽 이전의 개념을 언급할 것이다.따라서 그래픽 전송 프로세스는 PCB 생산에 중요한 의미를 가집니다.
내층건막은 내층성막, 노출과 현상 및 내층식각 등 여러가지 공예를 포함한다.내막은 동판 표면에 특수한 감광막, 즉 우리가 말하는 건막을 붙인다.이런 박막은 빛에 의해 고화되어 판 위에 보호막을 형성한다.노출과 현상은 박막이 있는 판을 노출하는 것으로 투광 부분은 고화되고 비투광 부분은 여전히 건막이다.그리고 현상 후에 굳지 않은 건막을 제거하고 굳어진 보호막을 가진 판을 식각한다.필름을 제거한 후 내부 회로 패턴이 보드로 이동합니다.
설계자에게 있어서 우리는 주로 배선의 최소선폭, 간격의 통제와 배선의 균일성을 고려하였다.거리가 너무 작으면 필름이 중간에 끼어 필름을 완전히 제거하지 못하고 합선이 생길 수 있기 때문이다.선가중치가 너무 작으면 필름의 부착력이 부족하여 길이 열립니다.따라서 생산 과정에서 회로 설계 과정에서의 안전 간격 (선로와 선로, 선로와 용접판, 용접판과 용접판, 선로와 구리 표면 등 포함) 을 고려해야 한다.
(1) 전처리: 연마판
연마판의 주요 기능: 기본 예처리는 주로 표면 청결도와 표면 거친도 문제를 해결하는 것이다.산화를 제거하고 구리 표면의 거칠음을 증가시켜 박막이 구리 표면에 붙는 데 유리하다.
(2) 영화
처리된 기판은 열압이나 도포의 방식으로 건막이나 습막을 붙여 후속노출생산에 편리하다.
(3) 노출
네거티브를 건막이 눌린 기판에 맞추고 노출기에 자외선을 이용해 네거티브 패턴을 감광건막에 전사한다.
(4) 발전
현상액(탄산나트륨)의 약알칼리성을 사용하여 노출되지 않은 건막/습막을 용해하고 씻어 노출 부분을 남긴다.
(5) 식각
노출되지 않은 건막/습막을 현상제로 제거하면 구리 표면이 노출됩니다.산성 염화 구리를 사용하여 노출된 구리 표면을 용해하고 부식시켜 필요한 회로를 얻습니다.
(6) 박막 제거
수산화나트륨 용액으로 드러난 구리 표면을 보호하는 건막을 박리해 회로 패턴을 노출한다.
3.갈색 변화
목적: 구리의 내부 표면에 미시적 거칠음과 유기금속층을 형성하여 층 사이의 부착력을 강화한다.
공정 원리:
화학처리를 통해 좋은 접착특성을 가진 균일한 유기금속층구조를 산생하고 내층전의 동층표면의 조잡화를 통제하여 압제후의 내부동층과 예비침출재반제품 사이의 접착강도를 강화하는데 사용하였다.
4.층 압판
층압은 ppp편의 접착성을 통해 각 층의 회로를 하나의 전체로 접착하는 과정이다.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.분리된 다층판과 pp조각재를 함께 눌러 필요한 층수와 두께를 가진 다층판을 형성한다.실제 조작에서 동박, 접착편 (예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료는 공예의 요구에 따라 층압을 진행한다.
디자이너에게 있어서 층압의 가장 중요한 고려는 대칭성이다.층압 과정에서 판재는 압력과 온도의 영향을 받기 때문에 층압이 완료된 후에도 판재에는 여전히 응력이 있을 것이다.따라서 층압판의 양쪽이 고르지 않으면 양쪽의 응력이 달라 판이 한쪽으로 구부러져 PCB의 성능에 큰 영향을 미친다.
또한 동일한 평면 내에서도 구리의 분포가 고르지 않으면 각 점의 수지 흐름 속도가 달라져 구리가 적은 곳은 두께가 약간 얇아지고 구리가 많은 곳은 두께가 좀 더 두꺼워집니다.일부
이러한 문제를 피하기 위해 설계 과정에서 구리 분포의 균일성, 층압판의 대칭성, 맹공과 매공의 설계와 배치 등 여러 가지 요소를 상세하게 고려해야 한다.
5. 드릴
보드 레이어 사이에 구멍을 생성하여 레이어를 연결합니다.
6. 동판 도금
（1） 。심동
화학동이라고도 하는데 구멍을 뚫은 PCB판은 가라앉은 구리기둥에서 산화환원반응을 일으켜 구리층을 형성하고 구멍을 금속화함으로써 구리를 최초로 절연된 기판 표면에 퇴적시켜 층간 전기통신을 실현한다.
（2） 。평면 도금
방금 구리에 스며든 PCB 판의 표면과 구멍에 있는 구리를 5-8um으로 두껍게 하여 구멍에 있는 얇은 구리가 패턴 도금 전에 산화되고 약간 식각되어 기재가 새는 것을 방지한다.
7. 바깥쪽 건막
이 과정은 내부 건막과 같다.
9. 외장 패턴 도금, SES
구멍과 회로의 구리 레이어는 최종 PCB 보드의 구리 두께 요구 사항을 충족하기 위해 일정한 두께(20-25um)로 도금됩니다.판 표면에 쓸모없는 구리를 식각하고 유용한 회로 도안을 드러낸다.
10. 용접 마스크
저항용접막은 저항용접막과 록유라고도 하는데 인쇄판생산에서 가장 관건적인 공예중의 하나이다.주로 실크스크린을 통해 인쇄하거나 용접 방지 잉크를 칠하고, 판 표면에 용접 방지 층을 칠하고, 노출을 통해 현상한다.용접할 디스크와 구멍을 노출하고 용접 중 단락을 방지하기 위해 다른 부분을 용접 방지제로 덮습니다.
11. 실크스크린 인물
필요한 문자, 상표 또는 부품 기호는 실크스크린을 통해 판 표면에 인쇄된 다음 자외선을 통해 판 표면에 비춘다.
12. 표면처리
나동 자체는 용접성이 매우 좋지만 장기간 공기에 노출되면 습하고 산화되기 쉽다.그것은 종종 산화물의 형태로 존재하기 때문에 원시 구리의 상태를 장기간 유지할 수 없다.따라서 구리 표면의 표면 처리가 필요합니다.표면 처리의 가장 기본적인 목적은 좋은 용접성이나 전기 성능을 확보하는 것이다.
흔히 볼 수 있는 표면처리: 분석, 침금, OSP, 침석, 침은, 니켈팔라듐금, 전기경금, 전기금지 등.
13. 성형
CNC 몰더를 사용하여 PCB를 원하는 외부 크기로 절단합니다.
14. 전기 측정
회로 기판의 상태를 시뮬레이션하고 전원이 켜진 후 전기 성능을 확인하여 회로 차단 또는 단락이 있는지 확인합니다.
15. 최종 검사, 무작위 검사, 포장
PCB 보드의 외관, 크기, 구멍 지름, 두께, 마커 등을 검사하여 고객의 요구를 만족시킵니다.합격 제품은 묶음으로 포장하여 보관과 운송에 편리하다.
