정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
군용우주통신이든 민용소비전자든 기능이 갈수록 다양해지고 신뢰성요구가 갈수록 높아지고있으며 고성능PCB회로기판에 대한 수요가 갈수록 커지고있다.따라서 고밀도 정밀 회로 설계와 신소재의 응용은 PCB 제조 공정을 더욱 복잡하고 도전적으로 만들었으며, 플라즈마 처리 기술은 점차 PCB 제조업체의 인정을 받고 있으며, 오늘날 날로 엄격해지는 PCB 제조 공정 요구를 충족시키기 위해 화학 또는 기계 처리 방법을 뚜렷한 장점으로 대체했다.
플라즈마 처리는 전통적인 습식 화학 처리 방법에 비해 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다.
1.프로세스 제어 가능;일관성 및 반복성 향상
2.잔주름, 미세구멍 및 두께가 높은 제품에 비해 침투성이 강하다
3.그것의 응용 범위는 매우 넓다, PTFE, LCP 및 기타 내화학 물질의 특수 재료를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다
4.경제적 환경 보호, 화학 용매 없음, 폐기물 처리 요구 사항 없음
플라즈마는 부분적으로 이온화된 기체로서 대량의 활성기단으로 구성되였는데 여기에는 전자, 이온, 자유기와 광자 (자외선과 가시광선) 가 포함된다.그것은 일반적으로 물질이 고체, 액체 상태 및 기체 상태 외에도 존재하는 네 번째 상태로 간주됩니다.양립자와 음립자의 수량이 같고 전기중성이기 때문에 이것을"플라즈마"라고 부른다.플라즈마 처리에는 주로 두 가지 반응 메커니즘이 있다: 자유기와 부산물이 형성하는 화학 반응과 이온의 물리적 폭격.이 두 반응 메커니즘은 가스 유형 및 플라즈마 모드에 따라 달라지며 다양한 PCB 제조 공정 응용 프로그램에 적용될 수 있습니다.
1. 탈착해 찌꺼기 제거
2. 부식(Etch Etch)
3. 탄소 제거(레이저 블라인드 하단 세척)
4. 폴리테트라플루오로에틸렌 활성화 폴리테트라플루오로에틸렌 판 활성화
5. Descum 잔주름 사이의 건막/녹색 기름 찌꺼기 제거
6. 표면 산화 제거 및 활성화, 금속 사출/용접성 향상
7. 표면 변성(거칠고 활성화):
a) 철근 예비처리
b) 사전 계층 압력 처리
c) 용접 마스크의 사전 처리
d) 실크스크린 문자의 사전 처리
e) 표면의 윤습성을 개선하고 재료의 코팅성을 높인다
PCB 제조 중 플라즈마 처리 공정의 주요 지표는 식각 속도(접착 제거 속도)와 균일성(균일성)이다.균일성은 판과 판 사이(공강 내), 판 내와 구멍 내(입과 구멍 사이의 구멍) 등 무게를 재거나 슬라이스를 통해 평가된다. 설비의 전체적인 설계에 따라 달라지며, 출력, 가스 선택과 유량, 진공도, 온도 제어를 포함한 플라즈마 공정 매개변수와도 밀접한 관련이 있다.Apt Technology (주하이) 가 PCB 제조 애플리케이션을 위해 개발한 V30 시리즈 플라즈마는 신뢰할 수 있는 품질과 빠른 접착 속도, 업계 최고의 HDI 처리 균일성 (균일성), 높은 종횡비 (> 20: 1), PTFE 고주파 통신, 백보드, 서버 보드 등 높은 공정 요구 사항의 PCB 생산으로 인기를 끌고 있다.
특징 및 이점:
§ 높은 식각률과 균일한 접착제 제거를 갖춘 업계 최고의 공정 성능
§ 수직 양극 송전 전극 및 냉각 시스템으로 제품의 동기화 및 균일 가공 보장
§ 고유한 가스 분배 및 분류 설계를 통해 큰 크기와 많은 양의 균일하고 효율적인 처리를 보장합니다.
§ 52형 대형 제품 가공 지원
§ 다양한 제품 및 차량의 생산 환경 및 공정 요구 사항에 맞게 유연하게 구성 가능한 전극/가스 분배 시나리오
§ 터치 민감도 그래픽 인터페이스를 통해 생산 프로세스 및 프로세스 변수를 실시간으로 모니터링
§ 컴팩트하고 작은 설치 공간을 위한 올인원 설계
§ 유연성, FPC, HDI, MSAP 및 기타 어플리케이션 요구 사항, 특히 고급, 종횡비 높은 제품 및 까다로운 공정 어플리케이션에 적합합니다.
