정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반 FR4 보드의 300um 드릴링과 PCB 콤보 보드의 100um 드릴링의 구멍 지름 비교.신호선은 X 방향과 Y 방향을 따라 배치되므로 X와 Y 방향 컨덕터의 교차 지점에 볼트 구멍을 배치하여 위층과 아래층 사이의 전도를 허용해야 합니다.볼트 구멍은 최대 볼트 구멍 수를 구현할 수 있는 사선 방향으로 정렬됩니다.일반적으로 고밀도 PCB 회로 기판의 밀도 지수는 핀홀의 밀도로 표시됩니다.평방 인치 면적당 수용 가능한 볼트 구멍 수는 VPSG 단위로 표시됩니다.그림 6.1에서 FR4 회로 기판의 핀홀 밀도는 4VPSG에 불과하지만 PCB 콤보 회로 기판의 작은 구멍 밀도는 20VPSG에 달한다.적층 회로기판의 평면 회로 밀도가 일반 FR4 인쇄 회로기판의 3배인 것을 제외하고, 적층 회로기판의 절연층 두께가 40um에 불과하고 FR4 회로기판보다 얇기 때문에 Z방향의 밀도도 FR4 회로기판의 두 배이다.따라서 전체 조립 회로 기판의 회로 밀도는 일반 FR4 회로 기판의 10배를 초과할 수 있습니다.조합회로기판의 회로밀도는 FR4 인쇄회로기판보다 훨씬 높기 때문에 제조공정에 필요한 정밀도를 확보하지 못하면 조합회로기판 생산량이 크게 줄어든다.
전통적인 FR4 인쇄회로기판의 유리섬유기판은 에폭시수지가 함유된 유리섬유천과 동박을 압제하여 만든후 기계드릴링을 통해 상하층사이에 전도천공을 형성한후 광각을 통해 형성된다.선따라서 제조 과정의 일부는 기계 가공이고 일부는 화학 제조입니다.
PCB 조립 회로 기판은 작은 부분의 천공 공정을 제외하고는 기본적으로 화학 공정을 통해 완성된다.기존의 FR4 보드 품질 제어 감지 방법보다 회로 밀도가 훨씬 높기 때문입니다.집적회로기판의 경우 공정오차의 제어는 매우 중요하므로 공정제어매개변수를 어떻게 선택하고 공정매개변수를 제어하는가는 매우 중요한 작업이다.그러나 많은 공정 매개변수가 직접 검사하거나 관찰할 수 없기 때문에 이러한 공정 매개변수를 어떻게 모니터링하는지는 조합 회로 기판 양산 기술의 성숙 여부를 결정하는 열쇠 중 하나입니다.
최적 인쇄회로기판 작업 조건 선택
순차적으로 쌓인 적층인쇄회로기판의 가장 큰 문제는 적층수가 증가함에 따라 이 공예의 생산량이 흔히 낮아진다는것이다.생산물의 생산율은 각 층의 생산율을 곱하여 얻을 수 있다.레이어당 공정률이 95% 라고 가정하면 4레이어가 중첩된 후 공정률은 0.954 = 0.81에 불과합니다.
그러므로 기능요구를 만족시키는 동시에 적층인쇄회로기판의 층수는 될수록 적어야 하며 FR4 인쇄회로기판은 설계에서 그 기능을 최대한 발휘해야 한다.앞에서 소개한 각종 응용은 회로판과 기층의 각종 조합을 조합하여 시스템에 필요한 회로기능을 실현할수 있으며 크기와 원가면에서 가장 적합한 조합을 실현할수 있다.그러나 1970년대 이후 고밀도 추세에서 FR4 인쇄회로기판조차도 점점 더 많은 층이 있다.그러나 FR4 인쇄 회로 기판의 고밀도로 인해 증가해야하는 계층 수가 매우 많아 비용이 많이 듭니다.그래서 실제로 사용하는 예는 많지 않다.반면 적층 회로기판의 각 층의 회로 밀도는 매우 높을 수 있기 때문에 층수를 늘리면 회로기판의 밀도는 크게 증가할 수 있다.
