PCB 기술 - PCB 조합 회로 기판을 확인하는 방법

PCB 조합 회로 기판을 확인하는 방법

인쇄회로기판 공장 편집: 일반 FR4 유리섬유판 회로기판의 300um 드릴링 핀홀과 PCB 조합회로기판의 100um 핀홀의 공경 비교.신호선은 X 방향과 Y 방향을 따라 배치되므로 X와 Y 방향 컨덕터의 교차 지점에 볼트 구멍을 배치하여 위층과 아래층 사이의 전도를 허용해야 합니다.볼트 구멍은 최대 볼트 구멍 수에 도달할 수 있는 사선 방향으로 정렬됩니다.일반적으로 고밀도 PCB 회로 기판의 밀도 지수는 핀홀의 밀도로 표시됩니다.평방 인치 면적당 수용 가능한 볼트 구멍 수는 VPSG 단위로 표시됩니다.FR4 회로 기판의 핀홀 밀도는 4VPSG에 불과하지만 PCB 콤보 회로 기판의 작은 구멍 밀도는 20VPSG에 달한다.적층 회로기판의 평면 회로 밀도가 일반 FR4 인쇄 회로기판의 3배인 것을 제외하고, 적층 회로기판의 절연층 두께가 40um에 불과하고 FR4 회로기판보다 얇기 때문에 Z방향의 밀도도 FR4 회로기판의 두 배이다.따라서 전체 조립 회로 기판의 회로 밀도는 일반 FR4 회로 기판의 10배를 초과할 수 있습니다.조합회로기판의 회로밀도는 FR4 인쇄회로기판보다 훨씬 높기 때문에 제조공정에 필요한 정밀도를 확보하지 못하면 조합회로기판 생산량이 크게 줄어든다.

전통적인 FR4 유리섬유판 인쇄회로기판의 유리섬유기재는 에폭시수지와 동박이 함유된 유리섬유천으로 층압한후 기계드릴로 상층부와 하층 사이에 천공을 형성하고 광각법으로 선을 형성한다.따라서 제조 공정의 일부는 기계 가공이고 일부는 화학 제조다. PCB 조합 회로기판은 천공 공정의 일부를 제외하고는 기본적으로 화학 공정을 통해 완성된다.회선 밀도가 기존 FR4 유리 섬유판 회로기판의 품질 제어 검사 방법보다 훨씬 높기 때문이다.집적 회로 기판에 있어서 공정 오차의 제어는 매우 중요하다.따라서 보드의 공정 제어 매개변수와 제어 공정 매개변수를 선택하는 방법은 매우 중요한 작업입니다.그러나 많은 회로기판 공정 매개변수가 직접 검측하거나 관찰할 수 없기 때문에 이러한 회로기판 공정 참량을 어떻게 검측할 것인가는 조합회로기판 양산 기술의 성숙 여부를 결정하는 관건 중 하나이다.