정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 가공 과정에서 기계 오류나 인위적인 원인으로 인해 발생할 수 있는 몇 가지 결함이 있는 제품을 피할 수 없다.예를 들어, 장애 상태라는 예외 상황이 발생할 수 있습니다.원인은 구체적인 상황에 달려 있다.상세히 분석하다.
파열 상태가 한 바퀴 전체가 아니라 점 모양의 분포라면 점 모양의 구멍 파열이라고 하며, 어떤 사람은"쐐기 모양의 구멍 파열"이라고 부른다.흔히 볼 수 있는 원인은 찌꺼기 제거 과정의 처리가 부적절하기 때문이다.PCB 회로기판은 가공할 때 찌꺼기 제거 과정을 먼저 팽창제로 처리한 뒤 강산화제인'고망간산염'이 부식된다.이 과정은 부스러기를 제거하고 미세 구멍 구조를 생성합니다.제거 과정 후 남아 있는 산화제는 환원제로 제거하고, 전형적인 처방은 산성 액체로 처리한다.
슬래그를 처리한후 더는 잔류슬래그의 문제를 볼수 없으며 또 사람들은 흔히 환원산용액에 대한 감측을 홀시하는데 이는 산화제를 공벽에 잔류시킬수 있다.
회로기판이 화학도금공예에 들어간후 성공제처리를 거친후 회로기판은 미식각처리를 진행하게 된다.이때 잔류산화제를 다시 산에 담가 잔류산화제 구역의 수지를 벗기는 것은 성공제를 파괴하는 것과 같다.
그 후의 팔라듐 접착제와 화학 구리 처리에서는 손상된 구멍 벽에 반응이 일어나지 않으며, 이러한 영역에는 구리 침전 현상이 나타나지 않습니다.물론 기초가 마련되지 않으면 도금된 구리는 완전히 덮이지 못하고 점모양의 구멍이 파렬된다.이런 문제는 많은 회로기판 공장에서 회로기판을 가공할 때 발생한 적이 있다.도포 제거 과정의 감소 단계에서 약제에 대한 모니터링이 개선될 수 있도록 더 많은 주의를 기울여야 한다.
PCB 회로기판 가공 과정의 모든 부분은 우리가 엄격하게 통제해야 한다. 왜냐하면 때때로 우리가 주의하지 않는 구석에서 화학반응이 서서히 발생하여 전체 회로를 파괴하기 때문이다.이런 천자 상태에서는 모든 사람이 경각심을 높여야 한다.
누드 플레이트 (위에는 부품이 없음) 는 일반적으로"인쇄 회로 플레이트 (PWB)"라고도 합니다.이 판의 기판 자체는 절연과 단열의 재료로 만들어져 쉽게 구부러지지 않는다.표면에서 볼 수 있는 소형 회로 재료는 동박이다.동박은 처음에는 회로기판 전체를 덮었지만 제조 과정에서 일부가 식각되고 나머지 부분은 그물 모양의 작은 회로로 변했다.이러한 회선은 PCB의 부품에 회로 연결을 제공하는 도체 패턴 또는 경로설정이라고 합니다.
일반적으로 PCB 보드의 색상은 녹색 또는 갈색이며 이는 용접 마스크의 색상입니다.구리 케이블을 보호하고 피크 용접으로 인한 합선을 방지하며 용접 재료의 수를 절약하는 절연 보호 계층입니다.실크스크린 인쇄도 용접 마스크에 있다.일반적으로 문자와 기호 (대부분 흰색) 는 표지판의 각 부분의 위치에 인쇄됩니다.실크스크린 인쇄 표면을 도례 표면이라고도 한다.
최종 PCB 제품을 제작할 때는 집적회로, 트랜지스터, 다이오드, 비원소자(예를 들어 저항기, 콘덴서, 커넥터 등)와 각종 기타 전자부품이 장착된다. 도선 연결을 통해 전자신호 연결을 형성하고 응용기능을 형성할 수 있다.
