PCB 기술 - PCB 제품 설계 기반의 4가지 전략

PCB 기반 제품 설계 문제를 해결하는 방법은 다양하지만 그 사이에는 큰 차이가 있습니다.하지만 어떤 방법이 가장 빠릅니까?어느 것이 가장 효과적입니까?어느 항목이 자원을 가장 적게 소모합니까?이러한 모든 문제는 프로젝트의 성공에 중요한 영향을 미칩니다.PCB 디자이너에게는 두 가지 선택이 있습니다. 첫째, 자유롭게 디자인한 다음 이러한 디자인을 구현하기 위해 생산 체인을 찾을 수 있습니다.둘째, 생산 체인을 이해하고 설계를 최적화하여 제조업체의 장점에 적응하고 필요한 기능을 유지하는 것입니다.

베테랑 디자이너들은 설계 과정에서 몇 주나 불필요한 비용을 증가시키지 않고 미리 계획을 세우는 데 도움을 줄 수 있는 다섯 가지 전략을 공유한다.

1. 설계 초기에 공급업체 연구 및 선택

설계팀이 프로토타입 설계를 완료한 후 설계 과정의 다음 단계는 프로토타입 설계 처리 예시를 얻어 테스트하는 것이라는 것을 알아야 한다.팀에게는 계획된 단계일 뿐이지만, 실제로 이 과정에는 PCB에 올바르게 연결되어야 하는 구성 요소를 구입하고 인쇄 회로를 만들어야 하는 등 여러 단계가 포함됩니다.전체 프로덕션 프로세스를 어떻게 구현할지는 설계 팀의 선택과 관리에 달려 있습니다.

따라서 재작업과 재설계를 줄일 수 있는 구성 요소 가용성 및 서비스 공급업체 역량을 포함한 생산 프로세스를 미리 파악해야 합니다.자신을 알고 영원히 승리하라.물론 어떤 상황에서도 인쇄회로기판은 설계에 따라 제조해야 한다.

2. 배치하기 전에 원가를 낮추고 성능을 최적화한다

비용은 설계에 사용되는 구성 요소 수뿐만 아니라 PCB 설계의 복잡성, 비행 프로브 테스트의 수 및 설계와 관련된 제조 문제도 포함합니다.따라서 배치하기 전에 PCB 성능을 가장 포괄적으로 최적화하고 배치하기 전에 불필요한 비용 투자를 최소화해야 합니다.

3.당신의 배치를 제조 공장의"단솥"으로 발전시키십시오

그가 어떤 제조업체를 선택하든 그는"단 냄비"를 가지고 있으며 디자인은 제조 공정 창의 중간에 있습니다.이러한 관점에서 볼 때, 제조 역량의 작은 변화에도 불구하고 제조업은 고객의 설계를 그대로 유지하여 수익성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 공급업체 DFM 도구를 사용하여 레이아웃 생산성 검증

평판이 좋은 PCB 제조업체는 제조 설계(DFM) 도구를 통해 설계를 실행하여 설계 세부 사항에 시각적 검사 오류가 있는지 확인합니다.최상위 제조업체는 설계를 참조할 때 타당성 보고서를 제공합니다.보고서의 내용은 설계가 제조 프로세스에 적합한지 확인하는 것입니다.이 보고서는 적합한 조립판을 얻는 매우 중요한 단계이며 생산 회로 기판을 개발 최적화하는 첫 번째 조치입니다.

이러한 전략은 PCB 설계가 단순하거나 현재의 기술적 이점에서 벗어날 때 설계 주기에 미치는 영향이 적습니다.회로 오류 테스트에 대한 요구가 더 엄격해지면 이러한 전략은 점점 더 중요해집니다.