PCB 기술 - PCB 제조업체: 다중 레이어 회로 기판 사전 제조 엔지니어링 설계의 중점

PCB 제조업체: 다중 레이어 회로 기판 사전 제조 엔지니어링 설계의 중점

우선 다층 회로기판은 사전 제조 공정 설계가 무겁다. 전자기기의 제품 설계와 회로 설계가 완료되면 부품 생산, PCBA 보드 조립과 연결 절차가 진행된다.기능을 테스트하고 확인한 후 전체 전자 기기 제조가 완료되었습니다.보드를 설계할 때 설계된 전자 컴포넌트를 CAD의 예상 영역에 배치한 다음 컴포넌트 통신 전송 계획을 수행한 다음 각 섹션에 대해 보드 제조에 필요한 제조 데이터 및 테스트 사양 파일을 작성합니다. 제조업체는 다음과 같습니다.

PCB 가공의 산업 속성은 대부분 OEM입니다. 즉, 고객이 원판을 위탁 생산합니다.물론 자체 회로기판 설계, 화이트보드 생산 및 조립 (조립) Turn-Keya54 사업 등을 가지고 있으며 심지어 같은 제품 제조 회사 내에서도 전체 비중은 여전히 소수입니다.회로기판 생산의 초기 단계에서 고객이 제공한 원시 재료, 예를 들면 도면, 예술품, 규격 등을 수동으로 뒤집기, 조판, 테이프 등 조작하기만 하면 생산할 수 있다.그러나 최근 몇 년 동안 전자 제품이 더 가볍고, 더 얇고, 더 짧고, 더 작아짐에 따라 PCB 제조는 박판, 고밀도, 고성능, 고속도, 제품 주기 단축, 비용 압력 및 정밀도 등의 도전에 직면 해 있습니다.

과거에는 광 책상, 펜촉, 스티커 및 카메라가 사전 생산 도구로 사용되었지만 이제는 컴퓨터, 작업 소프트웨어 및 레이저 플로터로 대체되었습니다.과거에는 수동 조판을 사용하거나 마이크로 모뎀 m을 사용하여 크기 및 기타 시간 소모 작업을 교정해야 했습니다.이제 CAM (컴퓨터 보조 제조) 직원이 고객의 설계 데이터를 얻기만 하면 몇 시간 내에 설계 규칙을 자동으로 조판하고 따를 수 있습니다.서로 다른 생산 조건.DFM(제조 설계 ^56 시스템)은 드릴링, 성형 및 테스트 고정장치와 같은 데이터를 동시에 출력할 수 있습니다.

사전 생산 엔지니어링 설계의 고려 범위는 부품 정보, 조립 방법, 재료 선택, 케이블 규칙, 제조 절차 등과 같은 다양한 요구 사항을 포함해야 하며 가볍고 얇으며 짧고 작으며 높은 기능과 이동성의 추세를 가지고 있기 때문입니다.설계의 자유도가 높아짐에 따라 다층 회로 기판은 이미 대다수 전자 제품의 필수 설계가 되었다.반도체 소자 패키징 구조의 변화에 따라 구형 통공 소자와 DIP, QFP 외에 BGA, PGA, CSP, MCM 등 다양한 매트릭스 패키징이 등장했다.이러한 요소를 고려하여 보드의 설계도에 모든 정보를 정리하여 채우면 보드 제조에 사용되는 다양한 CAM 데이터가 생성됩니다.

다중 레이어 보드 시스템의 처음 두 가지 필수 파일 보드 고객은 빈 보드를 생산하기 위해 표 1에 표시된 관련 정보를 제공해야 합니다.이 표에 나열된 필수 항목 외에도 때때로 고객은 샘플, 부품 다이어그램 및 무상수리 (예: 제조 과정에서 사용되는 원자재 및 소모품에 특정 독성 물질이 포함되어 있지 않은지 확인) 를 제공합니다.제조업체는 이러한 추가 정보의 중요성을 판단하여 이를 명확히 하고 사용해야 합니다.

물론 제품 제조업체의 경우 제품에 사용되는 회로 기판에 대해 다른 이해를 가지고 있기 때문에 구성 요소의 크기, 기능, 전원 모드, 냉각 방식 등을 더 자세히 고려합니다.보드 제조업체가 전체 기능 계획에 더 참여할 수 있다면 제품 생산에 더 큰 도움이 될 것입니다.

반도체가 작아지고 밀도가 높아짐에 따라 전자제품의 에너지 밀도는 불가피하게 증가할 것이다.따라서 발열 설계는 제품의 원활한 작동의 열쇠입니다.현재, 많은 전자 제품의 열 방출 방법은 이미 회로 기판 구조 설계에 포함되었다.고려

3 설계 컨텐트 자료 검토는 고객이 제공한 많은 자료를 대상으로 설계 엔지니어는 반드시 제조 전에 자료를 검토하고 확인하여 후속 설계와 제조를 용이하게 해야 하며, 일반적으로 서면 자료 검토에 치중해야 한다.