PCB 기술 - 회로기판 도금층의 신뢰성?

회로기판 도금층의 신뢰성?

PCBA 보드의 전기 도금 레이어의 신뢰성 (1) 제조 과정에서 발생하는 코팅 결함, 예를 들어 부착력이 약하거나 코팅에 빈틈이 있거나 고르지 않다.

(2) 접착제 잔류로 인한 연결 불량.문제를 발견하는 것은 프로세스에 대한 충분한 이해와 문제 발생 시 신속한 피드백에 달려 있다.

도금 구멍 도금층의 신뢰성에서 발견된 대부분의 문제는 국부적인 결함이다.최근 몇 년 동안 전자 기기의 교체율이 매우 높고 사용 시간이 그리 길지 않기 때문에 신뢰성 설정 방면에서 느슨한 현상이 존재한다.이른바 1만 시간에서 2만 시간의 사용 수명은 대부분 시뮬레이션이라는 말을 자주 듣는다.하루에 약 8시간을 사용하며, 3~6년의 가설 숫자를 사용할 수 있다.최근 고밀도 조립 회로기판의 역사로 인해 장기적인 신뢰성 데이터가 여전히 부족하여 실제 제품의 신뢰성을 완전히 반영할 수 없습니다.따라서 현재 알려진 제한된 정보에 근거하여 적절한 토론을 진행할 수밖에 없다.

(A) 도금 구멍의 신뢰성

전기 도금 구멍의 신뢰성은 이미 많은 다른 제품과 응용에서 토론되었다.회로 기판은 열 응력 테스트를 거쳤으며 구멍 모서리의 응력 파열을 예로 들었다.이전의 연구를 통해 도금된 구멍의 응력 단열은 구리 도금층의 물리적 성능뿐만 아니라 구멍의 기하학적 형상과 크기와도 관련이 있다는 것을 실증하였다.열팽창으로 인해 재료마다 변형량이 다르다.불균형한 변형은 구멍 통과 도금층에 인장력을 발생시켜 구멍 벽의 구리 내부를 손상시키거나 분리할 수 있습니다.

끊어지는 일반적인 원인은 주로 냉열 순환으로 인한 것이다.시험방법은 열충격과 열순환에 의한 응력을 이용하여 반복적인 피로응력시험을 통해 설비의 실제 운행조건을 시뮬레이션하는 것이다.

회로기판이 고밀도와 다층화로 발전할 때 더욱 복잡한 조립과정에 직면하여 적합한 수지재료를 선택하고 적합한 회로기판구조를 설계함으로써 고품질의 다층회로기판을 쉽게 제조할수 있다.과거에는 통공 구리 도금의 두께가 대부분 lmil의 최소 두께에 기반했습니다.최근에는 가는 선 공법이 등장하면서 판의 두께가 낮은 수준을 유지해 왔기 때문에 수직 방향에서의 열팽창 변화가 상대적으로 적어 도금 정도도 완화됐다.현상.

(B) 블라인드 도금의 신뢰성

고밀도 조합 회로 기판에 사용되는 블라인드는 일반적으로 약 30-100m의 깊이 설계 범위를 가집니다.전통적인 구멍보다 구리 도금의 두께가 더 얇을 수 있으며 일반적으로 정의되는 두께는 약 10-20m입니다.블라인드 구멍의 깊이가 제한되어 있기 때문에, 일반적인 문제는 구멍의 구석에 있지 않다.반면 화학 구리 처리 또는 레이저 드릴링 요인으로 인해 신뢰성 테스트 후 블라인드 구멍은 구멍의 바닥과 구리 패드 사이에 배치됩니다.인터페이스가 손상되었습니다.이러한 원인은 대부분 인터페이스의 청결도가 부족하기 때문이다.더 많은 기회가 있다.그림 2는 신뢰성 테스트를 거친 블라인드 구멍의 예를 보여 줍니다.

고밀도 적층 회로 기판의 구조는 현재 더 많은 정보를 축적하고 있으며, 이는 이러한 회로 기판이 여전히 양호한 신뢰성을 가지고 있음을 나타낸다.

(C) 접착제 잔류량과 통신 의존도의 관계

다층 회로 기판에서 도금 구멍 도금층과 내층 사이의 연결 품질은 매우 중요하다.기계식 드릴링 또는 레이저 드릴링 작업 중에 생성되거나 남은 찌꺼기는 연결의 무결성에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 슬래그에 대한 요구는 거의 동일합니다. 즉, 구멍 벽과 구멍 구리 사이에는 슬래그가 허용되지 않습니다.현재의 시추 작업 후에, 일반적으로 찌꺼기 제거를 진행하는데, 찌꺼기 잔류물이 전기 전도 불량을 초래하는 것은 매우 적다.물론 구멍 간격이 상대적으로 가까운 디자인의 경우 너무 많은 찌꺼기 제거는 절연 불량을 초래할 수 있다.제조업체는 가능한 한 깨끗하게 풀을 제거할 생각을 해서는 안 된다.젤라틴 제거량을 적당히 조절해야 한다.물론 가장 좋은 방법은 드릴 구멍을 개선하고 접착제 잔류물의 발생을 줄이는 것입니다.

(D)) 내부 회로 및 구멍 구리 연결의 신뢰성

다층 인쇄회로기판의 내부 구리층과 통공 도금층의 연결, 적층 회로기판의 맹공과 하단 회로의 연결 등 내부 회로와 연결된 도금층. 신뢰성이 떨어지면 판단하기 어렵고 이미 사용 중이면 문제가 더 복잡해진다.

신뢰성 품질에 영향을 주는 관련 항목은 화학동 중 내동의 예처리, 화학동의 물리적 성능과 전기도금의 물리적 특성이다.이러한 항목은 개별적으로 검토하여 문제를 통제해야 합니다.

화학 구리 공정의 경우 화학 구리 촉매제로 사용되는 팔라듐은 구멍이 뚫린 벽에 흡착되며 긴밀한 흡착을 통해 균일한 화학 구리 도금층을 생성합니다.그러나 팔라듐은 내부 구리 부분에 구속력이 없기 때문에 화학 구리와 전기 도금 구리 사이에 여전히 존재한다면 양자의 결합을 방해할 수 있다.그러므로 미리 미식제를 사용하여 구리내층의 공경측정기를 제거하여 팔라듐이 흡착되지 않도록 해야 한다.

화학 구리를 잘 가공하고 구리 도금의 생산 공정이 이전될 때 구리 계면의 청결 상태에 주의해야 한다.좋은 청결도는 도금 품질의 보증이다.