PCB 기술 - PCB 제조업체, 용접판 오버홀 가공 원리

PCB 제조업체, 용접판 오버홀 가공 원리

용접 디스크의 오버홀은 전자 제조 공장에서 매우 골치 아픈 문제입니다. 특히 오버홀이 BGA (Ball Grind Array) 용접 디스크에 배치될 때 설계 단위는 설계에 기반하지 않는 경우가 많습니다.이러한 원인을 극복하고 조립 공장에 모방을 요구하다.

실제로 전자제품이 위축되면서 회로기판의 고밀도가 높아지고 층수도 증가하고 있다.따라서 많은 CAD 레이아웃 엔지니어가 용접 디스크, 특히 볼 간격에 구멍을 설정합니다.소형 BGA 용접 디스크 (용접 디스크) 에는 구멍이 많이 나지 않지만 용접 디스크에 구멍을 넣으면 회로 기판의 공간을 절약 할 수 있지만 SMT 및 제조 엔지니어에게는 재앙입니다.,다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

BGA의 용접판에 구멍을 통과하여 놓으면 용접구 안에 베개 모양의 머리나 기포가 형성될 가능성이 높다.

용접고가 구멍에 인쇄되기 때문에 공기는 그 안에 폐쇄된다. 회로기판이 환류하는 고온을 지날 때 구멍을 통과한 공기는 열로 인해 팽창하여 빠져나간다.BGA 용접구에는 빈틈/기포가 형성되며 심하면 헤드베개가 무력화되기도 한다.

통공에 쌓인 공기가 환류로 (환류로) 를 통과할 때 공기는 열로 인해 팽창하는데 이는 배기를 초래할수 있다.이것은 일반적으로 예열이 좋지 않은 회류 단면에서 발생합니다.온도가 너무 빨리 상승하면 공기가 급속히 팽창하여 기체가 빠져나오지 못하고 최종적으로 용접구에서 분출된다.

용접고는 모세관과의 연결로 인해 구멍으로 유입되어 주석 부족 또는 용접재 부족 등을 초래할 수 있습니다.또는 판의 반대쪽으로 흘러 합선이 발생하기도 합니다.

그러나 제품 설계가 점점 작아짐에 따라 배치 엔지니어는 회로 기판 분야를 비교해야하는 상황에 이르렀으며 때로는 타협의 여지가 있어야합니다.따라서 용접 디스크의 구멍을 처리하는 대체 방법이 있습니다.다음 아이콘은 A에서 E에 이르는 다섯 가지 유형의 통과 구멍과 SMT 프로세스에 미치는 영향을 나타냅니다.

A) 구멍은 전혀 처리되지 않습니다.제조 엔지니어는 주석이 가열된 후 이 구멍을 통과하여 용접 부족, 용접 및 기타 불량 현상을 초래할 수 있으며, 주석의 양을 완전히 제어할 수 없어 판의 다른 쪽 부품에 영향을 줄 수 있기 때문에 이것을 받아들여서는 안 된다.

C) 블라인드 구멍.그것은 거의 사용할 수 없지만 여전히 큰 위험이 있습니다.주석의 양은 조절할 수 있지만 용접고가 반매공을 덮으면 공기가 반매공에 막힌다.회로기판이 회류를 통해 가열될 때 온도가 높아지면 공기가 팽창하여 용접고를 폭발시키거나 일출통로를 형성한다.단기 사용에는 문제가 없을 수 있지만 장기 사용 후에는 탈출로에서 파열되어 접촉 불량을 초래할 수 있습니다.

B) 및 D) 가 가장 뛰어난 구멍 통과 설계입니다.용접 용접판에는 용접 용량에 영향을 주는 구멍이 없으며 추가 기포가 형성되지 않았습니다.

E) 사용할 수 있지만 가격이 더 비싸다.보드 프로세스 후에 구리 도금 프로세스를 추가하여 반쪽 구멍을 채울 수 있습니다.채워진 구멍은 약간 오목하므로 BGA가 0.5mm인 보드의 경우 특정 크기로 제어해야 합니다.참고: 이 공정의 판재 가격은 일반적으로 10% 정도 상승합니다.