PCB 기술 - 전원 공급 장치 PCB 설계 사양

1.이 문서는 pads의 PCB 설계 소프트웨어 powerpcb를 사용하여 PCB 설계를 수행하는 과정과 몇 가지 고려 사항을 설명하기 위해 작성되었으며, 작업팀의 설계자에게 설계 사양을 제공하여 설계자 간의 의사 소통과 상호 검사를 용이하게 합니다.

2. 설계 프로세스

PCB의 설계 프로세스는 네트 테이블 입력, 규칙 설정, 어셈블리 레이아웃, 경로설정, 체크, 재검사 및 내보내기 등 6단계로 나뉩니다.

2.1 순 목록 입력

네트워크 목록 입력에는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 PowerLogic의 ole powerpcb 연결 기능을 사용하여 송신망 테이블을 선택하고 ole 기능을 적용하여 오류 가능성을 최소화하기 위해 원리도와 PCB 그림의 일관성을 항상 유지하는 것입니다.

다른 방법은 powerpcb에 네트워크 테이블을 직접 로드하고 파일 - > 가져오기를 선택하여 맵에서 생성된 네트워크 테이블을 입력하는 것입니다.

2.2 규칙 설정

원리도 설계 단계에서 PCB 설계 규칙이 설정되어 있으면 네트워크 테이블을 입력할 때 설계 규칙이 네트워크 테이블과 함께 powerpcb에 입력되었기 때문에 이러한 규칙을 더 이상 설정할 필요가 없습니다.설계 규칙이 수정되면 원리도와 PCB 간의 일관성을 보장하기 위해 원리도를 동기화해야 합니다.설계 규칙 및 레이어 정의 외에도 용접 디스크 스택과 같은 규칙을 설정하고 표준 오버홀 크기를 수정해야 합니다.설계자가 새 용접 디스크 또는 오버홀을 생성한 경우 레이어 25를 추가해야 합니다.

참고: PCB 설계 규칙, 레이어 정의, 오버홀 설정 및 캠 출력 설정은 default.stp라는 기본 시작 파일로 만들어졌습니다. 네트워크 목록을 입력하면 설계의 실제 상황에 따라 전력망과 바닥을 전원 레이어와 레이어에 할당하고 다른 고급 규칙을 설정합니다.모든 규칙을 설정한 후 PowerLogic에서 OLE powerpcb에 연결된 PCB 기능의 규칙을 사용하여 원리도의 규칙 설정을 업데이트하여 원리도와 PCB 그림의 규칙이 일치하는지 확인합니다.

2.3 어셈블리 레이아웃

네트워크 목록에 들어가면 모든 구성 요소가 작업 영역의 0점에 배치되어 겹쳐집니다.다음 단계는 이러한 어셈블리를 분리하고 일부 규칙에 따라 어셈블리 레이아웃을 가지런히 배치하는 것입니다.Powerpcb는 수동 레이아웃과 자동 레이아웃의 두 가지 방법을 제공합니다.

2.3.1 수동 레이아웃

(1) 도구 인쇄판의 구조 크기에 따라 판의 외형을 그린다.

（2） 。어셈블리가 분산되고 어셈블리가 보드 가장자리 주위에 배치됩니다.

(3) 어셈블리를 하나씩 이동하고 회전하여 보드 가장자리에 놓고 일정한 규칙에 따라 가지런히 배치합니다.

2.3.2 자동 레이아웃

Powerpcb는 자동 레이아웃과 자동 로컬 클러스터 레이아웃을 제공하지만 대부분의 설계에 적합하지 않으며 권장되지 않습니다.

2.3.3 주의사항

a. 배치의 주요 원칙은 경로설정 처리량을 보장하는 것입니다.장치를 이동할 때 비행선의 연결에 주의하고 연결 관계가 있는 장치를 함께 놓습니다

b. 디지털 장치와 아날로그 장치는 가능한 한 C와 분리되어야 한다. 디커플링 콘덴서는 가능한 한 장치의 VCC에 접근해야 한다

d. 장치를 배치할 때 미래의 용접을 고려해야 하며 지나치게 밀집해서는 안 된다

e. 소프트웨어에서 제공하는 배열 및 병합 기능을 활용하여 레이아웃 효율성 향상

2.4 수동 및 자동 연결 등 두 가지 연결 방법이 있습니다.

Powerpcb는 자동 푸시 및 온라인 설계 규칙 확인(DRC)을 포함한 강력한 수동 케이블 연결 기능을 제공합니다.자동 경로설정은 specctra의 경로설정 엔진에 의해 수행됩니다.일반적으로 이 두 가지 방법을 함께 사용합니다.일반적인 단계는 수동-자동-수동입니다.

2.4.1 수동 연결

(1) 자동으로 배선하기 전에 고주파 클럭, 주 전원 공급 장치 등 중요한 네트워크를 수동으로 배치합니다. 이러한 네트워크는 일반적으로 배선 거리, 선가중치, 간격, 차단 등에 특별한 요구 사항이 있습니다.

요구 사항또한 BGA와 같은 일부 특수한 패키지의 경우 자동 경로설정은 정기적으로 배열하기 어려우며 수동 경로설정도 사용해야 합니다.

(2) 자동 경로설정 후 PCB의 경로설정은 수동 경로설정을 통해 조정해야 합니다.

2.4.2 자동 경로설정 및 수동 경로설정이 완료되면 나머지 네트워크는 자동 라우터에 넘겨집니다.

도구 -> specctra를 선택하여 specctra 라우터의 인터페이스를 시작하고 do 파일을 설정한 다음 continue 키를 눌러 specctr 라우터의 자동 라우팅을 시작합니다.그런 다음 라우팅 비율이 100% 인 경우 라우팅을 수동으로 조정할 수 있습니다.100% 미만이면 레이아웃 또는 수동 경로설정에 문제가 있으므로 완전히 확장될 때까지 레이아웃을 조정하거나 수동으로 연결해야 합니다.

2.4.3 주의 사항

a. 전원 코드와 지선은 가능한 한 두껍게 해야 한다

b. 디커플링 커패시터는 가능한 한 VCC와 직접 연결해야 한다

c. specctra의 do 파일을 설정할 때 먼저 "모든 와이어 보호" 명령을 추가하여 수동으로 경로설정된 와이어가 자동 경로설정 장치에 의해 재경로설정되지 않도록 보호합니다.

d. 혼합 전원 레이어가 있는 경우 분할 / 혼합 평면으로 정의해야 합니다.연결하기 전에 분리합니다.케이블을 연결한 후 구리 패킷 레이어 주입 관리자의 평면 연결 사용

e. 필터를 핀으로 설정, 모든 핀을 선택, 속성 수정 및 핫 옵션 이전에 확인하여 모든 장치 핀을 핫 매트 모드로 설정

f. 수동 라우팅 시 DRC 옵션을 열고 동적 라우팅 사용

2.5 검사

체크해야 할 항목은 클리어런스, 연결성, 고속 규칙 및 평면입니다.도구 - > 검증 설계를 선택하여 이러한 항목을 확인할 수 있습니다.고속 규칙이 설정되어 있으면 이 규칙을 검사해야 합니다. 그렇지 않으면 건너뛸 수 있습니다.오류가 발견되면 배치와 경로설정을 수정해야 합니다.

참고: 일부 오류는 무시할 수 있습니다.예를 들어, 일부 커넥터의 아웃라인 일부가 보드 프레임 외부에 배치되어 간격을 확인하는 동안 오류가 발생할 수 있습니다.또한 경로설정 및 구멍 통과를 수정할 때마다 구리를 다시 코팅해야 합니다.

2.6 검토

설계 규칙, 레이어 정의, 선가중치, 간격, 용접 디스크 및 오버홀 설정을 포함하여 PCB 검사 테이블에 따라 재검사합니다.장비 배치의 합리성, 전원 및 지선 네트워크의 라우팅, 고속 클럭 네트워크의 라우팅 및 차단, 디커플링 콘덴서의 배치 및 연결 등도 중점적으로 검토해야 합니다. 만약 재검사에서 불합격하면 설계자는 배치와 배선을 수정해야 합니다.합격하면 재심사와 설계사가 각각 서명한다.

2.7 설계 출력

PCB 설계는 프린터나 사진 파일로 출력할 수 있습니다.프린터는 PCB를 계층별로 인쇄하여 설계자와 감사자가 쉽게 볼 수 있습니다.포토 시트 파일은 인쇄판을 생산하기 위해 인쇄판 제조업체에 넘겨야 합니다.사진 파일의 출력은 이 디자인의 성패와 관계되는 매우 중요하다.다음은 출력 사진 파일의 참고 사항입니다.

a. 내보낼 레이어에는 톱 레벨, 베이스 및 중간 경로설정 레이어 포함, 전원 레이어 (VCC 레이어 및 GND 레이어 포함), 와이어 레이어 (상부 와이어 및 베이스 와이어 포함), 저항 레이어 (표층 저항 및 베이스 저항 포함), 드릴링 파일 생성 (NC 드릴링)

b. 전원 레이어가 버스트/블렌드로 설정된 경우 문서 추가 창의 문서 항목에서 라우팅을 선택하고 사진 파일을 출력할 때마다 pour manager의 평면을 사용하여 구리 용접 PCB 그림을 연결합니다.캠 평면으로 설정하면 평면을 선택합니다.레이어 항목을 설정할 때 레이어 25를 추가하고 레이어 25에서 용접 디스크 및 오버홀 선택

c. 장치 설정 창에서 (장치 설정 누름) 조리개 값을 199로 변경

d. 각 레이어의 레이어를 설정할 때 보드 아웃라인을 선택합니다.

e. 실크스크린 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 않고 최상위 (맨 아래) 및 실크스크린 레이어의 아웃라인, 텍스트 및 선을 선택합니다.

f. 임피던스 레이어를 설정할 때 오버홀을 선택하면 오버홀에 임피던스가 추가되지 않고 오버홀을 선택하지 않으면 특정 조건에 따라 용접이 추가되지 않습니다.

g. 드릴링 파일을 생성할 때 powerpcb의 기본 설정을 사용하여 변경 사항 없음

h. 모든 사진 파일을 출력한 후 CAM350으로 열고 인쇄하며, 설계 및 검토자는 "PCB 검사 테이블"에 따라 검사해야 합니다.