정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
최근 몇 년 동안 스마트폰, 태블릿PC 등 스마트 단말기의 성능 요구가 높아짐에 따라 PCB 제조업의 전자 부품에 대한 소형화와 박형화 수요는 갈수록 강렬해지고 있다.웨어러블 기기의 흥기에 따라 이런 수요는 심지어 더 크다.점점 더
소자가 점점 작아짐에 따라 PCB 생산 과정은 점점 더 어려워질 것이다.한 번의 통과율을 높이는 것이 SMT 공정 엔지니어의 주요 목표가 되었습니다.일반적으로 SMT 산업의 60% 이상의 결함은 SMT 생산에서 중요한 과정인 용접고 인쇄와 관련이 있습니다.용접고 인쇄 문제를 해결하는 것은 전체 SMT 공정에서 대부분의 공정 문제를 해결하는 것과 같습니다.현재 SMT 생산에는 영국 01005 SMD 부품과 0.4 피치 BGA/CSP가 많이 사용되고 있습니다.소량의 미터법 03015 SMD 부품도 생산 중에 사용되고 있으며, 미터법 0201 SMD 부품은 현재 시험 생산 단계에 불과하며, 향후 몇 년 동안 점진적으로 생산에 들어갈 것으로 예상된다.
소형화 부품이 용접고 인쇄에 가져오는 도전을 이해하려면 먼저 모형 인쇄의 면적비 (면적비) 를 알아야 한다.
템플릿 인쇄의 면적 비율 (면적 비율)
템플릿 개구부 크기가 적합하지 않은 경우 (템플릿이 너무 두꺼운 경우) 다음 그림이 나타납니다.용접이 플롯되고 탈모되면 위젯의 용접이 네트 벽에 붙어 용접 위치로 떨어집니다. 디스크에 있는 용접의 양은 매우 적습니다.
템플릿 개구부 비율이 적합하지 않은 경우 (템플릿이 너무 두꺼운 경우) 다음 그림이 나타납니다.
소형 용접판의 용접고 인쇄의 경우 용접판과 템플릿의 입구가 작을수록 용접고가 템플릿 구멍 벽에서 분리되기 어렵다.소형 용접판의 용접고 인쇄 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 해결 방안을 참고할 수 있습니다.
1. 가장 직접적인 해결책은 와이어망의 두께를 줄이고 개구부의 면적비를 늘리는 것이다.
다음 그림에서 볼 수 있듯이 얇은 와이어를 사용한 후 작은 부품의 용접판이 잘 용접되었습니다.생산된 기판에 큰 크기의 컴포넌트가 없다면 가장 간단하고 효과적인 솔루션이지만 기판에 큰 크기의 어셈블리가 있으면 주석 함량이 적기 때문에 큰 크기의 어셈블리를 용접할 수 없습니다.따라서 만약 그것이 대량의 성분을 함유한 고혼합기질이라면 우리는 아래에 렬거한 기타 해결방안이 필요하다.
가장 직접적인 해결책은 와이어망의 두께를 줄이고 개구부의 면적비를 늘리는 것이다.
2.신형 와이어망 기술을 채용하여 와이어망 개구율에 대한 요구를 낮추었다.
1) FG(세립도) 와이어 네트
FG 강판에는 결정 입자를 세분화하여 강철의 과열 민감성과 회화 연성을 낮추고 강도를 높일 수 있는 니오브륨 원소가 함유되어 있다.레이저 절단 FG 강판의 구멍 벽은 일반 304 강판보다 깨끗하고 매끄럽고 탈모에 더 좋습니다.FG 강판으로 만든 철망의 개구부 면적비는 0.65보다 낮을 수 있다.같은 개구율을 가진 304강망에 비해 FG강망은 304강망보다 약간 두껍게 제작할 수 있어 대형 부품의 주석 함량이 적을 위험을 낮출 수 있다.
2) 전기 주조 와이어망
전기주조강망의 제조원리는 전기전도금속기판에 포토레지스트재료를 인쇄한후 금형과 자외선노출을 차단하여 전기주조템플릿을 제작한후 얇은 템플릿을 전기주조액에 넣어 전기주조하는것이다.사실, 전기 주조는 전기 도금과 유사하지만, 전기 주조 후의 니켈 조각은 바닥에서 분리되어 강철망을 형성할 수 있다.
전기 주조 철조망
전기주조강선망은 다음과 같은 특징을 갖고있다. 강판내부에 응력이 없고 공벽이 아주 매끄럽다. 강선망은 그 어떤 두께도 (0.2mm이내, 전기주조시간에 의해 통제될수 있다.) 할수 있으며 원가가 높은 단점이 있다.다음 그림은 레이저 강철망과 전기 주강망 벽의 대비도이다.전기 주조 와이어넷의 매끄러운 구멍 벽은 인쇄 후 더 나은 탈모 효과를 가지므로 개구율이 0.5까지 낮을 수 있습니다.
레이저 철망과 전기 주조 철망 벽도의 비교
3) 사다리 철조망
계단형 철조망은 부분적으로 두께를 늘리거나 줄일 수 있다.부분적으로 두꺼운 부분은 대량의 용접고가 필요한 용접판을 인쇄하는데 사용되며 두꺼운 부분은 전기주조를 통해 실현되며 원가가 더욱 높다.화학 식각을 통해 감소를 실현하다.얇은 부분은 소형화 부품의 패드를 인쇄하는 데 사용되어 탈모 효과가 더욱 좋다.비용에 민감한 사용자는 더 저렴한 화학 식각을 사용하는 것이 좋습니다.
4) 나노 코팅.(나노 하이퍼코팅)
와이어망 표면에 나노코팅을 코팅하거나 도금하면 나노코팅은 공벽에서 용접고를 배척하기 때문에 탈모 효과가 더 좋고 용접고 인쇄의 부피 안정성이 더 일치한다.이렇게 하면 인쇄의 질이 더욱 보장되고 와이어망의 청결과 닦는 횟수도 줄일 수 있다.현재 국내 대다수 공정은 나노코팅만 한 겹 칠해 일정 수량을 인쇄하면 효과가 약해진다.외국에서는 나노코팅이 직접 와이어망에 도금되여 효과와 내구성이 더욱 좋으며 물론 원가도 더욱 높다.
3. 더블 용접고 성형 공정.
1) 인쇄 / 인쇄
두 대의 인쇄기는 용접고를 인쇄하고 형성하는 데 쓰인다.첫 번째는 일반 템플릿으로 작은 간격의 컴포넌트 용접판을 인쇄하고, 두 번째는 3D 템플릿이나 계단 템플릿으로 큰 크기의 컴포넌트 용접판을 인쇄합니다.이 방법은 프린터 두 대가 필요하며 템플릿 비용도 많이 듭니다.3D 템플릿을 사용하고 빗 모양의 스크레이퍼를 사용하는 경우 PCB의 생산 비용이 증가하고 생산성도 떨어집니다.
2) 인쇄/주석 분사
첫 번째 용접기 프린터는 가까운 간격의 작은 컴포넌트 용접판을 인쇄하고 두 번째 잉크젯 프린터는 큰 컴포넌트 용접판을 인쇄합니다.이렇게 하면 용접고는 성형효과가 좋지만 원가가 높고 효률이 낮다 (대부분품 용접판의 수량에 따라 다름).
이중 용접고 성형 공정
사용자는 자신의 상황에 따라 상기 몇 가지 해결 방안을 선택할 수 있다.원가와 생산효률면에서 모판의 두께를 낮추고 필요한 공경면적이 비교적 낮은 모판과 계단모판을 사용하는것이 더욱 적합한 선택이다.생산량이 적고 품질 요구가 높으며 원가에 민감하지 않은 사용자는 인쇄/잉크젯 인쇄 방안을 선택할 수 있다.
