PCB 기술 - FPC 유연 회로기판 구멍 통과 방법 정보

FPC 플렉시블 회로기판 구멍 통과 방식은 크게 다음 세 가지로 나뉜다

1. 수치 제어 드릴링

양면 플렉시블 인쇄판의 대부분의 구멍은 여전히 수치 제어 드릴로 뚫어져 있다.강성 인쇄판에 사용되는 수치 제어 드릴과 수치 제어 드릴은 기본적으로 같지만 드릴 조건은 다릅니다.플렉시블 인쇄회로기판은 매우 얇기 때문에 여러 개의 드릴 구멍을 겹칠 수 있습니다.드릴링 조건이 좋으면 10개에서 15개를 중첩하여 드릴할 수 있습니다.후면판과 덮개판은 종이 기반 포름알데히드 수지층 압판이나 유리섬유포 에폭시 수지층 압판을 사용하거나 두께가 0.2~0.4mm인 알루미늄판을 사용할 수 있다. 시장에는 플렉시블 인쇄판에 사용되는 드릴이 있고, 구멍 강성 인쇄판에 사용되는 드릴과 밀링 모양에 사용되는 밀링도 플렉시블 인쇄판에 사용할 수 있다.

드릴링, 밀링의 가공 조건과 철근판의 형태는 기본적으로 같다.그러나 플렉시블 인쇄판 재료에 사용되는 접착제는 부드럽기 때문에 드릴에 쉽게 붙을 수 있으며 드릴의 상태를 자주 확인해야합니다.또한 드릴의 속도를 적당히 높일 필요가 있다.다층 플렉시블 인쇄판 또는 다층 강성 플렉시블 인쇄판 드릴 구멍은 특히 조심해야 합니다.

2. 펀치

구멍을 뚫는 마이크로 구멍은 새로운 기술이 아니라 이미 대규모 생산으로 사용되고 있다.볼륨 추출 프로세스는 연속적으로 생산되기 때문에 펀치를 사용하여 볼륨 통과 구멍을 가공하는 많은 예가 있습니다.그러나 벌크 펀치 기술은 펀치 지름 O에 국한된다. 6㎛ 0.8mm 구멍은 수치 제어 드릴링 머신의 드릴링보다 가공 주기가 길어 수동으로 조작해야 한다.초기 공정의 크기가 크고 프레스 몰드도 그에 따라 크기 때문에 몰드 가격이 매우 비쌉니다.비록 대량 생산은 원가를 낮추는 데 유리하지만, 설비의 감가상각 부담이 크고, 소량 생산과 유연성은 디지털 제어 드릴과 경쟁할 수 없기 때문에 여전히 환영을 받지 못한다.

그러나 지난 몇 년 동안 프레스 기술의 정밀도나 디지털 제어 드릴링 방면에서 큰 진보를 이루었다.프레스는 유연한 인쇄판에서의 실제 응용이 매우 가능하다.최신 PCB 금형 제조 기술은 비접착 복동층 압판의 기초재 두께인 25um을 프레스할 수 있는 직경 75um의 구멍을 생산할 수 있다.펀치의 신뢰성도 매우 높기 때문에 펀치 조건이 적합하면 펀치까지 할 수 있다.50um 구멍입니다.펀치 장치도 수치 제어를 거쳐 금형도 소형화할 수 있기 때문에 플렉시블 인쇄판의 펀치에 잘 사용할 수 있지만 수치 제어 드릴과 펀치는 모두 맹공 가공에 사용할 수 없다.

3. 레이저 드릴

가장 작은 구멍은 레이저로 뚫을 수 있다.FPC에 구멍을 뚫는 레이저 드릴에는 준분자 레이저 드릴, 충격 이산화탄소 레이저 드릴, YAG (이트륨 알루미늄 가넷) 레이저 드릴, 아르곤 가스가 포함됩니다.레이저 드릴 등.

충격 이산화탄소 레이저 드릴은 기저의 절연층만 뚫을 수 있고, YAG 레이저 드릴은 기저의 격리층과 동박을 뚫을 수 있다.구멍을 뚫는 절연층의 속도는 동박의 속도보다 현저히 빠르다.속도가 빠르기 때문에 동일한 레이저 드릴만으로 모든 드릴링 프로세스의 생산성이 높을 수 없습니다.일반적으로 먼저 동박을 식각하고 먼저 구멍도안을 형성한후 절연층을 제거하여 통공을 형성하면 레이저가 공경이 극히 작은 구멍을 뚫을수 있다.그러나 이 경우 위쪽 및 아래쪽 구멍의 위치 정밀도는 드릴된 구멍의 구멍 지름을 제한할 수 있습니다.블라인드 구멍을 뚫는 경우 한쪽의 동박을 식각하기만 하면 상하 위치 정밀도에 문제가 없다.이 공예는 아래에 기술된 플라즈마 식각과 화학 식각과 유사하다.