정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다중 레이어 PCB 보드의 PCB 설계 전에 PCB 설계자는 회로 크기, 보드 크기 및 전자기 호환성(EMC) 요구 사항에 따라 사용되는 보드 구조를 결정해야 합니다.PCB 보드 레이어 수를 결정한 후 내부 전기 레이어의 위치를 결정합니다.그리고 이러한 레이어에 다른 신호를 분산하는 방법, 이것이 다중 레이어 PCB 계층 구조의 선택입니다.계층 구조는 PCB 보드의 EMC 성능에 영향을 주는 중요한 요소이며 전자기 간섭을 억제하는 중요한 수단입니다.아래층 압판에 대해 알아보겠습니다.설계 요점.
1. PCB 스태킹 방법은 포일 스태킹 방법 2가 권장됩니다.동일한 스택에 PP 조각 및 CORE 모델 및 유형을 사용하는 것을 최소화합니다(레이어 당 3 개 이상의 PP 스택). 3.두 레이어 사이의 PP 미디어는 두께가 21MIL을 초과해서는 안 됩니다 (두꺼운 PP 미디어는 가공하기 어렵습니다. 일반적으로 코어 보드를 추가하면 PCB 스택의 실제 수가 증가하고 회로 보드의 생산 및 가공 비용이 증가합니다.) 4.PCB 외층 (맨 위, 맨 아래) 은 보통 0.5OZ 두께의 동박을 사용하고, 내층은 보통 1OZ 두께의 동박을 사용한다. 동박 두께는 일반적으로 전류의 크기와 흔적선의 두께에 따라 결정된다.예를 들어, 전원 패널은 일반적으로 2-3OZ 동박을 사용하고 일반 신호판은 일반적으로 1OZ 동박을 선택합니다.동선이 얇으면 구리 1/3QZ를 사용할 수 있습니다.박재는 생산량을 높일 수 있다;이와 동시에 내층 량측에 동박두께가 일치하지 않는 심판을 사용하지 않도록 해야 한다.PCB 경로설정 레이어와 평면 레이어의 분포는 PCB 스택의 중심선에서 대칭해야 합니다 (레이어 수, 중심선과의 거리, 경로설정 레이어의 구리 두께 등의 매개변수 포함). PCB 스택 방법은 대칭 설계가 필요합니다.대칭 설계란 절연층의 두께, 사전 침출재의 유형, 동박의 두께 및 패턴 분포 유형 (대동박층, 회로층) 이 가능한 한 PCB의 중심선과 대칭되는 것을 말한다.선가중치 및 개전 두께는 여유 부족으로 인한 SI 시뮬레이션과 같은 설계 문제를 방지하기 위해 충분한 여유를 두도록 설계되었습니다. PCB의 스택은 전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층으로 구성됩니다.말 그대로 신호층은 신호선의 배선층이다.전력층과 접지층은 때때로 통칭하여 평면층이라고 부른다.소수의 PCB 설계에서는 전원 공급 장치 접지 계층의 케이블 연결 또는 케이블 계층의 전원 및 접지 네트워크를 사용합니다.이 혼합 유형의 레이어 PCB 설계의 경우 신호 레이어로 통칭됩니다.
SMT의 기본 프로세스 구성 요소는 실크스크린 인쇄 (또는 스폿 접착제), 배치 (고착화), 환류 용접, 청소, 테스트 및 수리 1입니다.실크스크린: PCB 용접 디스크에 용접 연고나 패치 접착제를 인쇄하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 기능을 합니다.사용된 설비는 실크스크린 인쇄기(실크스크린 인쇄기)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.스폿 젤: PCB 보드의 고정 위치에 풀을 떨어뜨리는 것으로, PCB 보드에 컴포넌트를 고정하는 것이 주요 기능입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞쪽 또는 테스트 장비 뒤에 있는 스폿 오프셋 기계입니다.설치: 표면 설치 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능이 있습니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.경화: 표면 조립 어셈블리와 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 패치 접착제를 녹이는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 경화로입니다.리버스 용접: 표면 장착 어셈블리와 PCB 보드를 견고하게 결합하는 용접 페이스를 녹이는 기능을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.청결: 조립된 PCB 보드에 인체에 유해한 용접제 등 용접재 잔류물을 제거하는 역할을 한다.사용하는 장치는 세탁기이며 위치가 고정되지 않을 수도 있고 온라인 상태일 수도 있고 오프라인 상태일 수도 있습니다.검사: 그 기능은 조립된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 비행탐지기 테스터, 자동광학검사기(AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스터 등이다. 검사의 필요에 따라 생산라인의 적합한 위치에 위치를 배치할 수 있다.재작업: 장애가 감지되지 않은 PCB 보드를 재작업할 수 있습니다.사용된 공구는 인두, 재작업장 등이다. 생산라인의 어느 곳에나 배치된다.
