PCB 기술 - HDI 보드와 블라인드 파묻기 보드 간의 PCB 차이

HDI는 PCB 보드 제품으로, 전체 명칭은 highDensityInterconnecting이며, 고밀도 커넥티드 보드는 현재 고급 전자 제품은 일반적으로 HDI 보드 제품이다.맹공: 맹공은 PCB 내부의 흔적선을 PCB 표면의 흔적선에 연결하는 과공이다.이 구멍은 널빤지 전체를 관통할 수 없다.파묻힌 구멍: 파묻힌 구멍은 내부 사이의 흔적선만 연결하는 파묻힌 구멍이기 때문에 PCB 표면에서 볼 수 없다.

현재 휴대용 제품 디자인이 소형화, 고밀도 방향으로 발전함에 따라 PCB 디자인의 난이도가 점점 커지고 있으며 PCB 생산 공정에 대해 더욱 높은 요구를 제기하고 있다.현재 대부분의 휴대용 제품 중 0.65mm 미만의 간격을 가진 BGA 패키지는 블라인드 홀과 매입식 오버홀 설계 공정을 채택하고 있다.그렇다면 시각장애인과 매장된 사람은 무엇일까요?맹공: 맹공은 PCB의 내부 흔적선과 회로기판 표면의 흔적선을 연결하는 과공이다.이 구멍은 널빤지 전체를 관통할 수 없다.파묻힌 구멍: 파묻힌 구멍은 내부 사이의 흔적선만 연결하는 파묻힌 구멍의 유형이기 때문에 PCB 표면에서 보이지 않습니다. 파묻힌 구멍이 있는 PCB 보드가 반드시 HDI 회로 기판일 필요는 없지만, 일반적으로 HDI 보드에 블라인드가 있지만 파묻힌 구멍이 반드시 그런 것은 아닙니다.이것은 당신의 회로기판 제품이 얼마나 많은 주문과 압력을 가지고 있는지에 달려 있습니다. 블라인드는 다음과 같이 설명합니다: 6층 회로기판의 첫 번째 주문과 두 번째 주문은 레이저 드릴이 필요한 판, 즉 HDI 판을 대상으로 합니다.6층 회로기판의 1단계 HDI판은 맹공을 가리킨다: 1-2, 2-5, 5-6.즉, 1-2, 5-6은 레이저 드릴이 필요합니다.6층 회로기판 2단계 HDI판은 맹공을 가리킨다: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6.레이저 드릴이 2개 필요한 셈이다.먼저 3-4개의 매몰구멍을 뚫은 다음 2-5를 누른 다음 처음으로 2-3, 4-5개의 레이저구멍을 뚫고 두번째로 1-6을 누른 다음 두번째로 1-2, 5-6개의 레이저구멍을 뚫는다.마지막으로 구멍을 드릴합니다.2 단계 HDI 보드는 두 번의 압제와 두 번의 레이저 드릴링을 거쳤음을 알 수 있습니다.또한 2 단계 HDI 보드는 잘못된 구멍이 있는 2 단계 HDI 보드와 스택된 구멍이 있는 2 단계 HDI 보드로 나뉩니다.판은 블라인드 1-2와 2-3이 함께 쌓이는 것을 말합니다. 예를 들어 블라인드: 1-3, 3-4, 4-6 등, 3단계, 4단계...다 똑같아.PCB 설계에서 두 개의 연결된 SMD 어셈블리 사이에 하나의 대형 용접 디스크를 사용하지 마십시오. 대형 용접 디스크의 용접 재료가 두 어셈블리를 가운데로 당기기 때문입니다.올바른 방법은 두 부품을 용접하는 것입니다.디스크를 분리하고 두 용접 디스크 사이에 가느다란 컨덕터로 연결합니다.전선이 더 큰 전류를 통과해야 할 경우 여러 전선을 병렬로 연결할 수 있습니다.PCB 설계 과정에서 부품의 용접판 위나 용접판 근처에 구멍이 뚫리지 않아야 합니다.그렇지 않으면 프로세스 중에 용접 디스크의 용접 재료가 용해된 후 통과 구멍을 따라 이동하여 대시 용접, 주석 감소 또는 흐름판이 생성됩니다.반대쪽에서 단락이 발생했습니다.축방향 장치와 점퍼 사이의 핀 간격 (즉, 용접판 간격) 의 유형을 최소화하여 장치 성형의 조정 횟수를 줄이고 플러그인의 효율을 높여야 합니다.

웨이브 용접이 필요한 칩 IC의 용접판 사이에는 용접 방지제를 첨가하고 주석 훔치기 용접판은 마지막 다리에 설계해야 한다;PCB 설계에 특별한 요구 사항이 없으면 컴포넌트 구멍의 모양, 용접 디스크의 모양 및 컴포넌트 발의 모양이 일치해야 합니다.또한 용접판이 구멍 중심을 기준으로 대칭성 (사각형 컴포넌트 발 공식 모양의 컴포넌트 구멍, 사각형 용접판, 원형 컴포넌트 발 구성 원형 컴포넌트 구멍, 원형 용접판) 을 유지하여 용접점이 주석으로 가득 차 있는지 확인해야 합니다.주석로를 거친 후 용접해야 하는 부품의 경우, 용접판은 주석의 위치에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 방향은 주석이 통과하는 방향과 반대로 구멍의 너비는 0.5~1.0mm로 파봉 후에 구멍이 막히는 것을 방지해야 한다;구리 가죽을 추가하고 회전 용접의 자체 중심을 위해 측면 핀의 중력을 증가시킵니다.