PCB 기술 - 조립 PCB 다중 계층 검사 방법 및 SMT

1. PCB 다층회로기판을 조립하는 검측방법

PCB 다중 계층 회로 기판 테스트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 테스트 장비가 생겨났습니다.자동 광학 검사 (AOI) 시스템은 일반적으로 계층화되기 전에 내부 계층을 검사하는 데 사용됩니다.계층화 후 X선 시스템 모니터링 정밀도와 작은 결함;스캔 레이저 시스템은 회전 용접 전에 용접 디스크 레이어를 검사하는 방법을 제공합니다.방법이러한 시스템은 생산 라인의 눈 검사 기술과 자동 부품 배치의 부품 무결성 검사 기술을 결합하여 패널의 최종 조립 및 용접의 신뢰성을 확보하는 데 도움이 됩니다.

그러나 이러한 노력으로 결함을 최소화하더라도 제품 및 전체 공정 평가의 최종 단위이기 때문에 조립된 PCB 다중 레이어 회로 기판을 최종 검사할 필요가 있습니다.

조립된 PCB 다층 회로기판의 최종 검사는 동적 방법이나 자동 시스템으로 할 수 있으며, 이 두 가지 방법은 자주 함께 사용된다."수동" 이란 조작원이 광학기기로 판재를 목시검사하고 결함을 정확하게 판단하는것을 말한다.자동화 시스템은 컴퓨터 액세스 가능성 그래프 분석을 사용하여 결함을 식별합니다.많은 사람들은 또한 자동화 시스템에 인공 광 검사를 제외한 모든 검사 방법이 포함된다고 생각합니다.

X선 기술은 용접재의 두께, 분포, 내부 빈틈, 균열, 탈용접 및 용접구의 존재를 평가하는 방법을 제공합니다 (Markstein, 1993).초음파는 빈틈, 균열 및 결합되지 않은 인터페이스를 감지할 수 있습니다.자동 광학 검사는 브리지, 통량, 모양 등 외부 특징을 평가할 수 있다.레이저 검사는 외부 피쳐의 3D 이미지를 제공합니다.적외선 감지는 용접점의 열 신호를 알려진 양호한 용접점과 비교하여 용접점의 내부 고장을 감지합니다.

특히 PCB 다층 회로기판 자동 감지 기술을 조립하는 제한으로 발견할 수 없는 모든 결함이 발견됐다.그러므로 인공시각검측방법은 반드시 자동검측방법과 결합되여야 하며 특히 그리 빈번하게 사용되지 않는 응용에 대해서는 더욱 그러하다.엑스선 검사와 수동 광학 검사를 결합하는 것이 조립판의 결함을 검사하는 가장 좋은 방법이다.

조립 및 용접 된 PCB 다중 레이어 회로 기판은 다음과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

1) 부품이 부족합니다.

2) 부품 고장,

3) 설치 오류와 구성 요소 오류가 있습니다.

4) 부품 고장,

5) 주석 염색 불량;

6) 교량

2. SMT 가공 표면 조립 공정 검사

표면 패치 제품의 품질과 신뢰성은 주로 부품, 전자 공정 재료, 공정 설계와 조립 공정의 제조 가능성과 신뢰성에 달려 있다.SMT 제품을 성공적으로 조립하기 위해서는 한편으로는 전자 부품과 공정 재료의 품질, 즉 입하 검사를 엄격히 통제해야 한다;한편, SMT 공정 설계에 대한 제조 가능 감사는 어셈블리 프로세스에 대해 수행되어야 합니다.조립 프로세스를 구현하는 동안 인쇄, 설치, 용접 등 전체 조립 프로세스의 각 공정에 대한 품질 검사 방법 및 정책을 포함하여 각 공정 전후에 공정 품질 검사를 수행해야 합니다.

1) 용접고 인쇄 공정 테스트 내용

주석 연고 인쇄는 SMT 공정의 시작점이자 가장 복잡하고 불안정한 공정입니다.그것은 여러 가지 요소의 영향을 받고 동적 변화를 가지고 있다.대부분의 결함의 근원이기도 합니다.60~70% 의 결함이 인쇄 단계에 나타났다.인쇄 후 검사소를 설치하여 용접고 인쇄의 품질을 실시간으로 검사하고 생산 라인의 초기 단계에서 결함을 제거하면 손실과 비용을 최소화할 수 있습니다.따라서 점점 더 많은 SMT 생산 라인이 인쇄를 위한 자동 광학 검사를 갖추고 있으며, 심지어 일부 인쇄기에도 AOI 및 기타 용접고 인쇄 검사 시스템이 통합되어 있습니다.용접고 인쇄 과정에서 흔히 볼 수 있는 인쇄 결함은 용접판이 없고, 용접재가 너무 많으며, 용접고가 큰 용접판 중간에서 긁히고, 용접고가 작은 용접판 가장자리에 붙고, 인쇄 오프셋, 브리지와 바르는 것을 포함한다.템플릿 두께와 구멍 벽의 부적절한 처리, 프린터 매개변수의 부적절한 설정, 정밀도 부족, 스크레이퍼 재료 및 경도 부적절한 선택, PCB 가공 불량 등.

2) 구성 요소 설치 프로세스 테스트의 내용

패치 프로세스는 패치 생산 라인의 핵심 절차 중 하나입니다.이것은 조립 시스템의 자동화 정도, 조립 정밀도와 생산성을 결정하는 관건적인 요소 중의 하나이다.그것은 전자 제품의 품질에 결정적인 영향을 끼친다.따라서 타설 과정을 실시간으로 모니터링하는 것은 전체 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 의미를 가진다.난로 앞 (배치 후) 검사 흐름도는 그림 6-3과 같다.가장 기본적인 방법은 고속으로 기계를 배치한 후와 환류 용접을 하기 전에 AOI를 배치하여 칩의 품질을 검사하는 것이다.한편으로 결함이 있는 용접고 인쇄와 칩이 환류 용접 단계에 진입하는 것을 방지할 수 있어 더 많은 번거로움을 초래할 수 있다;다른 한편으로 패치의 적시적인 교정과 유지보수를 지원하여 패치가 시종 량호한 상태에 있도록 할수 있다.의 작업 상태입니다.배치 과정의 검사 내용은 주로 소자의 배치 정밀도, 작은 간격 부품과 BGA의 배치 제어, 환류 용접 전의 각종 결함, 예를 들면 소자의 결핍과 오프셋, 용접고의 함몰과 오프셋 등, PCB 표면 오염, 도입과 용접고 사이에 접촉이 없다.문자 인식 소프트웨어를 사용하여 붙여넣기가 잘못되었는지 확인하기 위해 컴포넌트 값과 극성 인식을 읽습니다.

3) 용접 프로세스 체크 내용

용접 검사 후에는 100% 전체 제품 검사가 필요합니다.일반적으로 용접점 표면이 매끄러운지, 구멍, 구멍 등이 있는지 확인해야 합니다.용접점 모양이 반월형인지, 주석이 많거나 적은지 확인합니다.기념비, 교량, 부재 이동, 부재 부재, 석주 등 결함 여부를 검사한다.모든 부품의 극성 결함 확인;용접 과정에서 단락, 차단 및 기타 결함이 있는지 확인합니다.PCB 표면의 색상 변화를 확인합니다.