PCB 기술 - 다층 회로기판 생산

다층 회로 기판의 제조 공정은 현재 대부분 뺄셈인데, 즉 원자재를 동판에 덮은 여분의 동박을 빼서 전기 전도 도안을 형성한다.상감의 방법은 대부분 화학부식인데 이는 가장 경제적이고 효과적인 방법이다.화학 부식만 침식되지 않으므로 필요한 전도도를 보호할 필요가 있다.반드시 전도성 도안에 부식 방지제를 한 층 바른 후에 부식시키고 보호되지 않은 동박을 줄여야 한다.항식제 초기에는 항식제 잉크가 실크스크린 인쇄를 통해 회로 형태로 인쇄되기 때문에'인쇄회로'라고 불렸다.그러나 전자제품이 갈수록 복잡해짐에 따라 인쇄회로의 영상해상도가 제품의 요구를 만족시킬수 없어 포토레지스트는 영상분석재료로 사용되였다.포토레지스트는 일정한 파장의 광원에 민감하고 그와 광화학반응을 형성하여 중합물을 형성하는 광민감재료이다.패턴 필름을 사용하여 패턴을 선택적으로 노출한 다음 현상제 용액 (예: 1% 탄산나트륨 용액) 을 통해 중합되지 않은 포토레지스트를 분리하여 도안화된 보호층을 형성하기만 하면 된다.

현재의 다층 회로기판 제조 공정에서 층간 전도 기능은 금속화 구멍을 통해 실현된다.따라서 PCB 제조 과정에서 드릴링 작업을 하고 구멍을 금속화하고 도금하여 최종적으로 층간 전도를 실현해야 한다.

다층 회로 기판의 제조 공정은 전통적인 6층 PCB 제조 공정으로 요약됩니다.

1. 구멍 없는 이중 플레이트 2개 만들기

절단(원재료 양면 복동층 압판) - 내부 패턴 제작(도안 부식 방지층 형성) - 내부 식각(여분의 동박 제외)

2. 에폭시 유리 섬유 예비 침출재로 제작된 두 개의 코어 판을 접착하여 압착한다

두 개의 내심판과 예침재를 리벳으로 연결한 다음 외층의 양쪽에 동박을 깔고 프레스로 고온의 고압에서 압제하여 접착하고 결합시킨다.핵심 재료는 예비 침출재이다.성분이 원재료와 같다.그것도 에폭시 유리 섬유이지만 완전히 굳지 않아 7-80도의 온도에서 액화된다.여기에 경화제를 넣으면 경화제는 150도에서 수지와 상호작용한다.

교련 반응은 고착화되고 그 후에는 더 이상 되돌릴 수 없다.이런 반고체-액체-고체의 전환을 통해 고압에서 접착제 결합을 완성한다.

3. 일반 양면 생산

드릴링 카바이드 (구멍 금속화) - 외부 회로 기판 (도안화 방부층 형성) - 외부 식각 저항 용접막 (인쇄 그린 오일, 문자) - 표면 코팅 (주석, 침금 등) - 성형 (밀링 성형).