정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 시추 파라미터: 시추 파라미터의 설정은 매우 중요하다.드릴링 속도가 너무 빠르면 드릴의 힘이 너무 세져서 드릴이 끊어집니다.시추 속도가 너무 느리면 생산 효율을 떨어뜨릴 수 있다.각 판재 제조업체가 생산하는 자동차 PCB 판의 두께, 구리 두께, 판 구조가 다르기 때문에 구체적인 상황에 따라 PCB 판을 설치해야 한다.계산과 시험을 통해 가장 적합한 시추 파라미터를 선택하였다.일반적으로 0.3mm의 드릴 끝의 경우 절단 속도는 1.5-1.7m/min이고 드릴 깊이는 0.5-0.8 사이로 제어해야 합니다.
2.후면판과 알루미늄판 드릴의 후면판은 경도가 적당하고 두께가 균일하며 평평도가 좋으며 두께차가 0.076mm를 초과해서는 안된다.후면판의 분포가 불규칙하면 드릴의 첨단을 쉽게 끼우고 후면판이 평평하지 못하다.이는 압발을 단단히 누르지 못하게 하는데 이는 드릴의 외곡과 단렬로서 드릴이 상하로 운동하는 과정에 판도 따라서 이동한다.도구가 반환되면 불균형한 힘에 의해 드릴이 끊어집니다.기능:
(1) 기공에 가시가 생기는 것을 억제한다.
(2) PCB 보드를 완전히 관통합니다.
(3) 드릴의 드릴 온도를 낮추고 나쁜 드릴을 줄인다.
드릴링에 사용되는 알루미늄판은 공구가 들어올릴 때 판재가 흔들리는 것을 방지하기 위해 일정한 강도를 가져야 하며 그에 상응하는 탄성을 가져야 한다.드릴이 드릴과 접촉하면 드릴이 즉시 부드러워집니다.드릴이 원래 구멍 위치에서 벗어나지 않고 드릴이 끊어지지 않도록 드릴이 드릴할 위치와 정확하게 정렬됩니다.
알루미늄 패널의 역할:
1.PCB판 표면에 가시와 긁힌 자국을 방지한다.
2. 열을 방출하고 드릴을 세척하는 역할을 한다.
3. 드릴이 PCB 보드의 궤도에 진입하도록 유도하여 드릴의 정밀도를 높일 수 있습니다.
알루미늄판은 큰 열전도율을 필요로 하기 때문에 구멍을 뚫는 과정에서 발생하는 열을 신속하게 가져갈 수 있고 드릴의 온도를 낮춰야 한다.0.15-0.2mm 두께의 알루미늄판이나 0.15-0.35mm 알루미늄합금 복합 알루미늄판을 최대한 사용해야 하는데, 이는 드릴이 구멍을 뚫는 과정에서 고온으로 인해 부스러기 제거 불량으로 인해 끊어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
3. 복동판재의 질량판재의 유리섬유천은 비교적 두껍고 결합력이 비교적 낮으며 드릴분출구가 끊어지는데도 비교적 큰 영향을 끼친다.판재 수지가 완전히 중합되지 않으면 구멍 벽에 더 많은 용재가 생기기 쉽고 부스러기가 잘 배출되지 않으며 드릴의 뾰족한 끝이 끊어진다.베이스에 빈 캐비티가 있으면 드릴이 구멍을 드릴하는 동안 균일하지 않은 힘을 받아 드릴이 끊어집니다.따라서 판재는 구멍을 뚫기 전에 구워야 한다.굽는 시간은 보통 4시간/150℃±5℃
4 드릴은 드릴을 사용할 때 가공 목적, 제품 구멍 벽 품질 요구 사항 및 용도에 따라 다양한 유형의 드릴을 선택해야 합니다.드릴의 주요 유형은 1: ST형 (직선 드릴) 2: UC형 (미절단 드릴) 3: ID형 (반드릴) 이며, 현재 가장 많이 사용되는 것은 ST형으로 종이, 에폭시, 포름알데히드 에폭시 유리 이중 패널 등 판재와 4층 및 그 이하의 PCB 패널에 적용된다.UC형 드릴 팁은 팁 이하의 지름이 헤드 이상의 지름(즉, 헤드는 크고 바디는 작음)보다 작은 것이 특징이다.설계 원칙은 구멍을 드릴하는 동안 구멍 벽과의 마찰을 줄여 구멍 벽의 두께와 파열을 방지하는 것입니다.바늘제때에 납품하고 품질이 안정적이며 애프터서비스가 완비된 공급업체를 선택하는 것은 매우 중요하다.
5. 기계 성능은 구멍을 뚫는 과정에서 드릴이 안정적이고 정확한 상태에 있는지 확인해야 한다.드릴의 진동, 주축의 진동과 비교적 큰 점프, COLLET 설계 불량 또는 부스러기, Z축 공전, 먼지 제거 불량, (X, Y) 축 운동 불량 등으로 인해 드릴의 첨단이 끊어질 수 있으므로 PCB를 기반으로 해야 한다. 판재 공장 자체의 고객군과 제품 구조는 성능이 좋은 드릴을 사용한다.정상적인 상황에서 기계 평면도의 최고점과 최저점 사이의 높이 차는 0.125mm보다 작고 X축과 Y축의 이동 정밀도의 편차는 0.076mm보다 작아야 한다.
스핀들 동적 박동 <2.5um. 압축 공기 온도 = 실온.이슬점 = 3oC, 기름찌꺼기 0.01mg/m3, 고체찌꺼기 0.1um (그렇지 않으면 주축내에 물과 기름이 있어 주축의 사용수명과 드릴정밀도에 영향을 준다.) 청소력은 100~150bar 범위내에 있다.발을 누르는 압력은 21-24N/CM2여야 합니다.각 드릴 축의 압발은 드릴의 끝보다 약 1.3mm 더 길도록 조정해야 합니다.구멍을 뚫을 때 발판을 눌러 알루미늄판 위에 누른 다음 다시 구멍을 뚫는다. 드릴이 물러날 때 드릴의 끝을 들어올린 후 발판을 누르면 판이 벗어난다. 그렇지 않으면 드릴의 끝이 쉽게 끊어진다.그리고 정기적으로 수치 제어 드릴의 정밀도를 검사하고 조정합니다.
6. 운영 환경은 먼지의 존재를 줄이기 위해 생산 현장의 5S에 대한 요구가 높다.기계 대리석 테이블과 대들보는 일상적인 유지 보수를 위해 알코올로 청소해야 한다.청결을 유지하다.수술실의 온도는 기계가 적응된 환경에서 작동하고 품질을 보장하며 수치 제어 드릴의 수명을 보장하기 위해 섭씨 20도 ± 2도 사이로 조절됩니다.
