정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 기본 생산 공정
1.고객이 PCB에 대한 원시 데이터 처리가 완료되면, 문제가 없음을 확인하고, 공정 능력을 만족시키고, 엔지니어가 발표한 작업 지시에 따라 첫 번째 스테이션에 진입하여 PCB 기판의 크기, PCB의 재료와 층수를 결정한다.간단히 말해서, 재료가 발송될 때,PCB 제조에 필요한 재료입니다.
2. 내판 건막.건막: 감광, 현상, 도금 방지, 식각 방지의 부식 방지제입니다.열압을 통해 광학적 부식 방지제를 깨끗한 판 표면에 부착한다.수용성 건막은 주로 그 성분이 유기산기를 함유하고 있기 때문에 유기산기는 강한 알칼리와 반응하여 유기산염을 생성하여 물에 용해될 수 있다.그것은 일종의 수용성 건막을 형성하여 탄산나트륨으로 현상하고 희수산화나트륨으로 추출한다.필름이 완성한 영상 동작.이 단계에서 곧 처리 될 PCB 표면은 광화학 반응을 거친 수용성 건막에"붙여"지며, 이 건막은 빛에 노출되어 PCB의 모든 회로의 프로토타입을 표시할 수 있습니다.
3. 동판의 압막을 노출한 후, PCB와 협력하여 음편을 제작하고, 컴퓨터의 자동 위치를 거친 후 노출하여 판면의 건막을 광화학 반응으로 경화시켜 후속 동식각에 편리하게 한다.노출 강도 및 노출 시간
4. 내판의 현상용 현상제 용액으로 조명 없는 건막을 제거하고 노출된 건막 패턴을 남긴다
5. 산성 식각은 PCB 회로를 얻기 위해 노출된 구리 식각을 한다.
6. 건막을 제거한다.이 단계에서 동판 표면에 부착된 경화 건막을 화학 용액으로 씻어내면 이제 전체 PCB 회로층이 대략 형성된다
7.AOI는 자동 광학 조준 검사를 사용하여 정확한 PCB 데이터를 검사하여 차단기 등이 있는지 확인합니다.이 경우 PCB 상태를 다시 확인하십시오.
8. 검게 변하는 이 단계는 화학용액으로 복구되고 정확한 PCB 표면을 확인한 구리를 처리하여 구리 표면을 부풀리고 표면적을 증가시켜 두 층의 PCB가 쉽게 접착될 수 있도록 하는 것이다
9. 압제는 열전압기를 사용하여 PCB에서 강판을 압제한다.일정 기간 두께에 도달하고 완전한 접합을 확인하면 두 PCB 레이어의 접합 작업이 완료됩니다.
10.드릴링이 엔지니어링 데이터를 컴퓨터에 입력하면 컴퓨터는 드릴링을 위해 다양한 크기의 드릴을 자동으로 배치하고 교환합니다.전체 PCB가 패키지되어 있기 때문에 위치 구멍을 찾아 드릴링 프로그램에 필요한 구멍을 드릴하는 X선 스캔이 필요합니다.
11.PTH는 PCB에서 각 층 사이에 전기가 통하지 않기 때문에 드릴 구멍에 구리를 도금하여 층 간 전기를 전도해야 하지만 각 층 사이의 수지는 구리 도금에 불리하며 표면에 얇은 층을 만들어야 한다. 그리고 화학구리에 구리를 도금하여 PCB의 기능 요구를 만족시켜야 한다.
12.외층 압막의 예처리는 드릴과 통공 도금 후 내층과 외층을 연결한 후 외층을 제작하여 회로판을 완성한다.PCB의 외부 레이어를 만들기 위해 이전 레이어와 동일한 단계를 수행합니다.
13. 이전 노출 단계와 동일한 외부 노출
14. 외부 개발은 이전 개발 절차와 동일
15. 회로 식각은 이 과정에서 외부 회로를 형성한다.
16. 건막을 제거한다.건막을 제거하다.이 단계에서는 동판 표면에 부착된 경화 건막을 화학 용액으로 씻어내고 PCB 회로층 전체를 대략 형성한다.
17. 스프레이는 적당한 농도의 녹색 페인트를 PCB 보드에 균일하게 스프레이하거나 스크레이퍼와 체망을 사용하여 잉크를 PCB 보드에 균일하게 칠한다.
18.S/M은 빛을 사용하여 녹색을 유지해야 하는 부품을 경화시킨다. 빛에 노출되지 않은 부품은 개발 과정에서 떠내려간다
19.현상: 노출되지 않은 경화 부분을 물로 씻어내고 씻을 수 없는 경화 부분을 남긴다.상단의 녹색 페인트를 구워 건조시키고 PCB에 단단히 부착되도록 합니다.
인쇄 텍스트 인쇄 텍스트는 재료 번호, 제조 날짜, 부품 위치, 제조업체 및 고객 이름 등의 고객 요구 사항에 따라 적절한 화면에 올바른 텍스트를 인쇄합니다.
21. 분사석은 PCB 나동 표면의 산화를 방지하고 좋은 용접성을 유지하기 위해 판공장은 PCB를 표면처리해야 한다. 예를 들면 HASL, OSP, 화학침은, 니켈침금...
22. 성형은 디지털 밀링을 사용하여 대형 패널의 PCB를 고객이 요구하는 크기로 절단합니다.
23. 테스트는 PCB 보드에 대한 100% 회로 테스트를 실시하여 고객이 요구하는 성능을 얻고 그 기능이 규범에 부합되는지 확인한다.
24.최종 검사는 테스트를 통과한 판재에 대해 고객의 외관 검사 규범에 따라 100% 외관 검사를 실시한다.
25.포장
다중 레이어 보드의 복사 프로세스는 단일 및 이중 패널과 동일하며 여러 개의 이중 패널을 반복해서 복사하는 것에 지나지 않습니다.
복제판 업계의 오래된 운전자로서, 나는 주로 다층판을 복제하는 몇 가지 기교에 대해 이야기할 것이다.이것은 또한 다년간의 베끼기 경험에 대한 총결로 볼 수 있다.
1. 윗층과 밑층을 복사한 후 샌드페이퍼로 내층을 다듬는다.다듬을 때는 반드시 널빤지를 눌러 모래를 고르게 해야 한다.
판자가 작다면 사포를 평평하게 펴도 된다.나무판자를 손가락으로 잡고 사포를 문지르다.물론 그것을 평평하게 눌러야만 고르게 마모될 수 있다.
2. 복사 소프트웨어에서 다중 레이어 보드의 각 레이어 통합을 설명하는 두 단계가 있습니다. 하나는 스캔이고 다른 하나는 복사 소프트웨어의 작업입니다.
스캔에 대해 먼저 이야기합시다.일반적으로 문자가 많은 면을 먼저 스캔하는 것을 최상위 레벨이라고 합니다.
최상위 이미지를 Quickpcb로 전송하고 모든 요소를 복사하여 최상위 복사판 작업을 완료하고 B2P 파일을 저장합니다.
그런 다음 PCB를 뒤집어 그 반대쪽, 즉 아래쪽을 스캔합니다.
방금 뒤집기 동작으로 얻은 이미지는 최상위와 반대되기 때문에 포토샵에 가서 하부 이미지, 즉 다시 뒤집기를 하면 최상위와 하위가 충돌하지 않는다.
그런 다음 처리된 기본 이미지를 복사판 소프트웨어로 전송하고 이전에 저장한 B2P 파일을 열고 최상위 요소를 모두 표시합니다.
이제 B2P 파일에 구멍, 표면 스티커, 선, 실크스크린이 있습니다...,그런 다음 레이어 설정 창을 열고 위쪽 회로 레이어와 위쪽 실크스크린 레이어를 닫고 구멍만 여러 개 둡니다.
그런 다음 표층의 표면과 흔적을 볼 수 있습니다.
안쪽 등등.
