PCB 기술 - PCB 회로기판 진공 부식 기술 분석

식각 프로세스는 PCB 생산 프로세스의 기본 단계 중 하나입니다.간단히 말해서, 기저 구리는 부식 방지층에 의해 덮여 있고, 부식 방지층에 의해 보호되지 않은 구리와 부식제 반응, 부식제가 물려 최종적으로 회로 도안과 용접판을 설계하는 공정을 형성한다.물론 식각의 원리는 몇 마디로 쉽게 묘사할 수 있지만, 사실 식각 기술의 실현은 여전히 상당히 도전적이다. 특히 세부 라인의 생산에서 이것은 매우 작은 선폭 공차가 필요하며, 식각 과정에서 어떠한 오차도 허용하지 않는다.,그러므로 식각의 결과는 꼭 좋아야 하며 넓혀서는 안되며 지나치게 식각해서는 안된다.

식각 공정을 더 자세히 설명하기 위해 PCB 제조업체들은 생산 자동화를 극대화하고 생산 비용을 절감하기 위해 수평 식각 라인을 사용하여 생산하기를 선호합니다.그러나 수평 식각은 완벽하지 않으며 제거 할 수없는 "풀 효과"는 회로 기판을 어렵게 만듭니다.상면과 하면은 서로 다른 식각 효과를 낸다.판 가장자리의 식각 속도는 판 중심의 식각 속도보다 빠르다.때때로 이런 현상은 판 표면의 식각 결과를 크게 다르게 할 수 있다.

다시 말해, "풀 효과"는 보드 가장자리에서 회로의 과도한 부식을 보드 중심의 과도한 부식보다 크게 만들 수 있으며, 심지어 다른 식각을 보상하기 위해 자세한 회로 보정 (보드 가장자리의 회로 폭을 적당히 넓히는 것) 이 필요합니다. 속도도 실패할 수 있습니다.극세사 선을 얻기 위해서는 에칭 공차를 매우 세밀하게 제어해야 하기 때문입니다.

이런 상황은 식각 속도의 현저한 변화를 초래한다.회로판에 위치하여 판의 가장자리에 접근하면 식각용액이 더욱 쉽게 판으로 흘러나오고 신구 식각용액이 더욱 쉽게 교환될수 있기에 량호한 식각속도를 유지하였다.판의 중심에는"풀"이 형성되기 쉽기 때문에 식각제의 흐름이 제한됩니다.구리 이온이 풍부한 용액은 상대적으로 판 표면에서 흘러나오기 어렵다.결과적으로 판의 가장자리나 아래쪽에 비해 식각 효율이 떨어진다.식각 효과가 더 나빠지다.사실상 실천에서"못효과"를 피면할수 없다. 왜냐하면 련쇄식수평전송롤러는 식각액의 배출을 막아 식각액이 롤러사이에 축적되기때문이다.

이런 현상은 비교적 큰 판재 생산에서 발생한다.또는 초세선이 더욱 뚜렷하여 더욱 특수한 생산과정통제와 보상방법을 사용하더라도 례를 들면 전송방향과 독립적으로 조정할수 있는 도포시스템, 진동도포관과 교정재식각부분 등은 거대한 기술투자가 없다면 이 문제를 잘 해결할수 없다.따라서'풀 효과'를 피하는 목적은 출발점으로 돌아가 다시 시작할 필요가 없는 상황에서 이루어진다.

작년 말, PILL e.K.는 펌프를 통해 사용한 식각 용액을 간단하게 흡입하여 판 상부의 식각 용액의 유동성을 높여 물웅덩이 효과를 방지할 수 있는 새로운 공정 기술을 발표했다.이런 방법을 진공 식각이라고 부른다.

첫 번째 진공 식각 생산 라인은 2001 년 11 월 Productronica에서 대중에게 공개되었습니다.이와 동시에 회로기판제조업체가 진행한 테스트에서도 진공식각공법은 비교적 적은 정력을 들여 공정조건을 통제하기만 하면 우수한 결과를 얻을수 있다는것을 실증하였다.

진공 식각 후, 식각 효과는 판의 양쪽 표면 전체에서 매우 균일하다.

진공 식각 기술의 원리는 매우 간단하다.노즐은 식각 부분에 설치될 뿐만 아니라 공기 추출 유닛은 노즐 사이에 설치되어 회로 기판의 표면과 상대적으로 가까운 거리에 있습니다.이 펌프 공급 장치가 사용된 식각 용액을 빨아들인 후, 그들은 폐쇄 루프를 통해 모듈의 액체 탱크로 돌아갑니다.

여기서 진공은 시스템 조작 구역 중의 음압과 식각제가 물웅덩이 효과를 일으키는 것을 방지하기에 충분한 저흡인력을 가리킨다.가장 얇은 내층이라도 흡입 유닛에 흡입될 수 없어 생산 정밀도를 확보해야 한다.흡입기의 궤도를 수송 시스템의 상부 고정 롤러에 연결함으로써 설계자는 제품이 얇든 두껍든 펌프 전송 과정과 보드 표면 사이의 거리가 최적치인지 확인합니다.이는 어떤 종류의 PCB 보드든 균일한 식각 용액 추출률을 얻을 수 있다는 것을 의미한다.24"X24"대판의 전반 표면에서 회로판의 꼭대기에서 1미크론의 동두께파동만 발견되였다.이에 비해 판의 위쪽과 아래쪽의 식각 효과는 거의 같다.

진공 식각 기술을 사용한 생산판의 회로 품질도 매우 좋다.서로 다른 PCB 제조업체에 대한 상세한 테스트에 따르면 새로운 진공 식각 기술은 더 직선 도체 윤곽을 생산할 수 있어 생산된 회로 기판이 더 정확하게 배선 요구를 충족시킬 수 있다.

진공 식각 공정에서 부식 방지제 막 아래의 식각 매체는 도선의 측면 침식에 대한 수축률과 도선의 식각 깊이와 측면 식각량을 묘사하는 데 사용되는 식각 인자가 매우 높다.

물론 제조업체의 영향을 거의 받지 않는 일련의 다른 요소들이 실제 식각 효과에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 식각 방지제의 두께, 노출 및 현상 공정의 질량 및 식각 기판의 구리 두께는 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 식각 공정이나 식각 용액의 업데이트 빈도는 식각 효과의 절반에 불과할 것으로 추정됩니다.그러나 PILL 프로젝트 관리자인 Oliver Briel은"우리는 이 50%를 완전히 통제하고 있다는 사실이 입증됐다"고 강조했다.

진공 식각 기술은 다른 측면에서도 다음과 같은 이점을 제공합니다.

식각 공예의 능력을 충분히 이용할 수 있다.식각 속도가 증가하고 생산 시간이 단축됨에 따라 식각 공정의 생산량이 증가한다.

첫 번째 식각은 만족스러운 결과를 얻을 수 있기 때문에 재작업과 재식각이 필요하지 않다.

관련 공장 제어 공정을 줄이고 그에 상응하는 원가를 낮출 수 있다.

진공 식각 시스템은 비교적 간단한 기술을 사용하여 극세사 금속사를 생산하며, 더 이상 흔들릴 수 있는 분사 트랜지스터를 설치할 필요가 없다.

간헐적으로 분사 압력을 조절할 수 있는 노즐 구조를 더 이상 사용할 수 없다.이런 설계는 주로 물웅덩이 효과를 줄이는 데 사용되는데 지금은 공기흡입 시스템만 사용하면 실현할 수 있다.

PCB 진공 식각 기술은 공정 모듈을 더 짧고 촘촘하게 하며, 동일한 모듈에서 흡입과 식각 기능을 동시에 수행할 수 있다.

진공 식각 기술 시스템의 추가 장점은 파이프를 주입하면 행진 방향을 따라 가로로 배치할 수 있다는 것이다.세선판을 생산하는 데 사용되는 일반적인 스프레이 트랜지스터는 일반적으로 행진 방향을 따라 세로로 배치해야 하며, 서로 다른 스프레이 압력이 판의 가장자리와 판에 존재할 수 있도록 해야 한다.노즐과 진행 방향 사이의 각도는 유지 보수가 용이하고 교체 시간이 적게 소요되는 데 적합하며, 이러한 배치 방법은 각 분사 트랜지스터에 대해 개별적으로 간단한 전류 모니터링을 수행할 수 있습니다.비정상적인 상황이 발생하면 사용자는 어떤 주사 호스에 문제가 있는지 즉시 식별 한 다음 즉시 직접 조정 할 수 있습니다.

PCB 진공 식각 기술은 미래에 매우 큰 잠재력을 가지고 있는데, 이 공정은 특히 가는 라인과 초가는 라인 구조판을 생산하기에 적합하기 때문이다.50마이크로미터 이하의 전도도 도안을 초보적으로 테스트하면 예상한 결과를 얻을 수 있다.진공 식각 기술을 이용하여 두꺼운 구리 회로를 생산하는 능력은 더욱 평가 중이며, 모든 전류 데이터는 결과가 양호하다는 것을 보여준다.특히 테스트 과정에서 전통적인 염화동을 식각 매체로 사용했을 뿐만 아니라 현재 아시아에서 자주 사용되는 염화철(3)을 식각 매체로 사용했다는 점에 주목할 필요가 있다.이 식각 매체를 사용하는 데 시간이 오래 걸리지만 컨투어가 더 가파르면 더 효과적일 뿐만 아니라 표준으로 받아들여진 프로세스, 특히 특수 피쳐에 대한 대안을 제공할 수 있습니다.생산 라인.