정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
세라믹 회로기판 가공과 PCB 생산 과정에서 레이저 가공은 주로 레이저 펀치와 레이저 절단을 포함한다.
산화알루미늄, 질화알루미늄 등 도자기 재료는 열전도성이 높고 절연성이 좋으며 고온에 견디는 등 장점이 있어 전자, 반도체 등 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.그러나 도자기 재료는 비교적 높은 경도와 아삭아삭함을 가지고 있으며, 그 성형과 가공은 매우 어렵고, 특히 미세 구멍의 가공은 매우 어렵다.레이저의 고출력 밀도와 좋은 지향성 때문에 레이저는 일반적으로 천공 세라믹 보드에 사용됩니다.레이저 세라믹 천공은 일반적으로 펄스 레이저 또는 준연속 레이저 (광섬유 레이저) 를 사용합니다.레이저 빔은 레이저 축에 수직으로 배치된 가공소재에 초점을 맞추고 재료를 녹이고 증발시키기 위해 고에너지 밀도 (105-109w/cm2) 의 레이저 빔을 발사합니다.레이저 절단 헤드는 빔과 동축의 기류를 분출하여 녹아내린 재료를 절구 바닥에서 불어 점차 통공을 형성한다.
전자 부품과 반도체 부품의 작은 크기와 고밀도 때문에 레이저 드릴의 정밀도와 속도는 매우 높다.소자 응용의 다양한 요구에 따라 전자 부품과 반도체 부품은 작은 크기와 고밀도를 가지고 있다.레이저 드릴의 정밀도와 속도는 특성 때문에 매우 높습니다.소자 적용에 따라 미세 구멍의 지름은 0.05~0.2mm 범위입니다. 세라믹 정밀 가공에 사용되는 레이저의 경우 일반적으로 레이저의 초점 지름은 0.05mm보다 작거나 같습니다. 세라믹 패널의 두께와 크기에 따라일반적으로 분산 초점을 제어하여 서로 다른 구멍 지름의 통과 구멍 프레스를 실현할 수 있습니다.지름이 0.15mm보다 작은 통공의 경우 산초점량을 제어하여 펀치를 실현할 수 있다.
세라믹 회로기판 절단은 주로 두 가지가 있는데 그것이 바로 수사류 절단과 레이저 절단이다.현재 광섬유 레이저는 주로 시장에서 레이저 절단에 사용됩니다.파이버 레이저 절단 세라믹 회로 기판은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
(1) 정밀도가 높고 속도가 빠르며 절단봉이 좁고 열영향구역이 작으며 절단표면이 매끄럽고 가시가 없다.
(2) 레이저 절단 헤드는 재료 표면에 닿지 않으며 가공소재에 긁히지 않습니다.
(3) 좁은 틈이 좁고 열영향구역이 비교적 작으며 공작물의 국부변형이 극히 작고 기계변형이 없다.
(4) 가공 유연성이 뛰어나 어떠한 도형도 가공할 수 있고 파이프와 기타 이형 재료도 절단할 수 있다.
5G 건설이 끊임없이 추진됨에 따라 정밀마이크로전자, 항공, 선박 등 공업분야가 진일보 발전하였는데 이런 분야는 도자기기판의 응용을 포괄하였다.그 중 세라믹 기판 PCB는 우수한 성능 때문에 점점 더 많은 응용을 얻고 있다.
세라믹 기판은 고출력 전자회로 구조 기술과 상호 연결 기술의 기초 재료로 구조가 치밀하고 일정한 아삭아삭함을 가지고 있다.전통적인 가공 방법에서 도자기 박판은 가공 과정에서 응력이 생겨 균열이 생기기 쉽다.
경박화, 소형화 등 발전추세에서 정밀도가 부족하여 전통적인 절삭가공방법은 이미 수요를 만족시킬수 없게 되였다.레이저는 비접촉식 가공 도구로 절단 과정에서 전통적인 가공 방법보다 뚜렷한 장점을 가지고 도자기 기판 PCB의 가공에서 매우 중요한 역할을 발휘한다.
마이크로 전자 공업이 끊임없이 발전함에 따라 전자 부품은 점차 소형화, 경량화, 박형화의 방향으로 발전하고 있으며 정밀도에 대한 요구는 갈수록 높아지고 있다.이것은 반드시 도자기 기판의 가공 정도에 대해 갈수록 높은 요구를 제기할 것이다.발전 추세로 볼 때, 레이저 가공 세라믹 기판 PCB의 응용은 광활한 발전 전망을 가지고 있다!
