PCB 기술 - 세라믹 PCB의 레이저 가공 기술

세라믹 회로판의 레이저 가공에 대해 간단히 이야기하다.

하나레이저 가공 원리:

레이저 가공은 빛의 에너지를 이용하여 렌즈에 초점을 맞춘 후 초점에서 높은 에너지 밀도를 실현하고 광열 효과를 통해 가공한다.레이저 가공은 공구가 필요 없고 가공 속도가 빠르며 표면 변형이 작아 각종 재료를 가공할 수 있다.레이저 빔은 드릴링, 절단, 밑줄, 용접, 열처리 등 재료를 가공하는 데 사용된다. 일부 아온 에너지 레벨을 가진 물질은 외부 광자의 자극으로 빛을 흡수하여 에너지 레벨이 높은 원자 수가 낮은 에너지 레벨의 원자 수인 입자 수보다 크게 반전시킨다.만약 한 묶음의 빛을 비추면 광자의 에너지는 이 두 에너지 사이의 대응차와 같으며 그러면 자극을 받아 복사되고 대량의 광에너지를 출력하게 된다.

둘레이저 가공의 특징:

1.레이저 출력 밀도가 크다.공작물의 온도는 레이저를 흡수한 후 빠르게 상승하여 녹거나 증발한다.고융점, 고경도, 아삭아삭한 재료 (예: 도자기, 금강석 등) 도 레이저를 통해 가공할 수 있다;

2.레이저 헤드는 가공 부품과 접촉하지 않으며 가공 공구의 마모 문제가 없습니다;

3. 가공소재는 힘을 받지 않아 오염되기 쉽다.

4. 이동 중인 가공소재 또는 유리 케이스에 밀봉된 재료를 가공할 수 있다.

5.레이저 빔의 발산각은 1밀리호 미만일 수 있고, 반점의 직경은 마이크로미터까지 작을 수 있으며, 작용 시간은 나노초와 피초까지 짧을 수 있다.동시에 고출력 레이저의 연속 출력은 킬로와트에서 10킬로와트에 달할 수 있다.등급, 그래서 레이저는 정밀한 미세 가공뿐만 아니라 대규모 재료 가공에도 적용됩니다.

6. 레이저빔은 제어하기 쉽고 정밀기계, 정밀측량기술과 전자계산기와 결합하기 쉬우며 고도의 자동화와 높은 가공정밀도를 실현한다.

7. 열악한 환경이나 다른 사람이 접근할 수 없는 곳에서는 로봇을 이용해 레이저 가공을 할 수 있다.

3. 레이저 가공의 장점:

레이저 가공은 일종의 비접촉식 가공으로 고에너지 레이저 빔의 에너지와 이동 속도는 조절할 수 있기 때문에 여러 가지 가공 목적을 실현할 수 있다.그것은 각종 금속과 비금속, 특히 고경도, 고연성, 고융점 재료를 가공할 수 있다.레이저 가공 유연성은 주로 절단, 표면 처리, 용접, 레이블 및 펀치에 사용됩니다.레이저 표면 처리에는 레이저 상변 경화, 레이저 융해, 레이저 표면 합금화 및 레이저 표면 융해가 포함됩니다.주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 레이저 가공을 사용하여 생산성이 높고 품질이 믿을 만하며 경제적 효과가 좋다.

2. 투명 매체를 통해 폐쇄된 용기의 공작물을 각종 처리할 수 있다;열악한 환경이나 다른 사람이 접근할 수 없는 곳에서 로봇은 레이저 가공에 사용할 수 있다.

3.레이저 가공 과정 중"공구"마모가 없고, 가공소재에"절삭력"역할이 없다.

4. 여러 종류의 금속과 비금속, 특히 고경도, 고연성, 고융점 재료를 가공할 수 있다.

5.레이저 빔은 다양한 방향의 전환을 위해 쉽게 유도하고 초점을 맞출 수 있으며 복잡한 가공소재를 디지털 제어 시스템과 협력하여 처리하기 쉽기 때문에 매우 유연한 가공 방법입니다.

6. 비접촉 가공은 부품에 직접적인 영향을 주지 않기 때문에 기계적인 변형이 없고 고에너지 레이저빔의 에너지와 이동 속도는 조절할 수 있기 때문에 다양한 가공 목적을 실현할 수 있다.

7. 레이저 가공 과정에서 레이저 빔은 고에너지 밀도, 빠른 가공 속도와 국부 가공을 가지고 레이저를 거치지 않은 부품에 영향을 주지 않거나 영향을 최소화한다.그러므로 그 열영향구역이 비교적 작고 가공소재의 열변형이 비교적 작으며 후속가공량이 비교적 적다.

8.레이저빔의 발산각은 1밀리호 미만일 수 있고, 반점의 직경은 마이크로미터까지 작을 수 있으며, 작용 시간은 나노초와 피초까지 짧을 수 있다.동시에 고출력 레이저의 연속 출력은 킬로와트에서 10kW의 체급에 도달할 수 있다.따라서 이 레이저는 정밀 미세 가공뿐만 아니라 대규모 재료 가공에도 적용된다.레이저 빔은 제어하기 쉽고 정밀 기계, 정밀 측정 기술 및 전자계산기와 결합하기 쉬우며 고도의 자동화와 높은 가공 정밀도를 실현합니다.

사현재 도자기 판재 생산의 실제 상황:

1.구멍을 뚫다, 일반 레이저 기계는 초당 10 개 이상의 마이크로 구멍에 도달 할 수 있고, 전용 레이저 기계는 100 개 이상의 마이크로 구멍에 도달 할 수 있으며, 효율은 여전히 매우 상당하다.

2. 밑줄, 밑줄은 펀치보다 상대적으로 간단하고 효율이 빠르다.현재 일반 외곽선의 경우 1PNL은 약 30초 이내에 완료할 수 있습니다.주요 목적은 점프 실수와 절단 편차를 방지하는 것이다.

세라믹 PCB 레이저 가공 기술은 이미 많은 분야에서 광범위하게 응용되었다.레이저 가공 기술, 설비 및 공정 연구의 끊임없는 진보에 따라 그것은 더욱 넓은 응용 전망을 가질 것이다.세라믹 PCB 가공 과정에서 공작물의 열 입력이 적기 때문에 열 영향 구역과 열 변형이 적다;가공 효율이 높고 자동화가 쉽다.이로부터 알수 있는바 오늘의 도자기기판절단기술은 이미 심원한 발전을 가져왔다.