PCB 기술 - 산화 알루미늄 세라믹 회로판 응용

알루미늄 세라믹 PCB는 많은 사람들에게 완전히 낯선 개념일 수 있지만, 사람들이 모르는 것은 실제로 우리의 일상 생활에 널리 적용되고 사람들의 삶을 개선하기 위해 노력한다는 것입니다.오늘 우리는 그것에 대해 이야기 할 것입니다. 알루미늄 세라믹 회로 기판의 많은 응용 프로그램 중 하나 인 CMOS 이미지 센서 (상호 보완 금속 산화물 반도체 이미지 센서)

스마트폰의 카메라는 그것의 눈과 같다.일상생활에서 사진 촬영, 영상 녹화, QR코드 스캔, 얼굴 인식 등을 빼놓을 수 없다. 이미지 센서는 스마트폰 카메라의 망막처럼 광전 기기의 광전 변환 기능을 활용한다.감광 표면의 광 이미지를 광 이미지에 비례하는 전기 신호로 변환합니다.이미지 센서는 포토 다이오드와 포토 트랜지스터와 같은"점"광원의 포토 민감성 소자에 비해 광수신 표면의 광 이미지를 많은 작은 단위로 구분하여 사용 가능한 전기 신호로 변환하는 기능 소자입니다.

이미지 센서는 주로 CCD (전하 결합) 와 CMOS (상호 보완 금속 산화물 반도체) 의 두 가지 유형으로 나뉜다.CCD는 더 나은 이미지 품질, 노이즈 방지 및 카메라 디자인의 유연성을 제공합니다.외부 회로의 증가로 인해 시스템의 크기와 복잡성이 증가했지만 회로 설계에서 더욱 유연해질 수 있습니다.CCD는 천문학, 고해상도 의학 X선 이미지와 같은 매우 높은 카메라 성능과 그다지 엄격하지 않은 비용 통제가 필요한 응용, 그리고 긴 노출과 이미지 소음이 엄격히 요구되는 기타 과학적 응용에 더 적합하다.

CMOS는 당대 대규모 반도체 집적회로 생산 기술을 적용해 생산할 수 있는 이미지 센서다.그것은 생산량이 높고, 집적도가 높으며, 전력 소비량이 낮고, 가격이 저렴하다는 특징을 가지고 있다.CMOS 기술은 세계의 많은 이미지 센서 반도체 개발 회사들이 CCD를 대체하기 위해 시도하는 기술입니다.수년간의 노력 끝에 이미지 센서로서 CMOS는 많은 초기 단점을 극복하고 이미지 품질 측면에서 CCD 기술과 경쟁 할 수있는 수준으로 발전했습니다.CMOS는 CCD에 비해 크기가 작고 전력 소비량이 CCD의 1/10 미만이며 CCD보다 1/3 저렴하다는 장점이 있습니다.작은 공간, 작은 크기, 낮은 전력 소비량이 필요하지만 이미지 소음 및 품질 요구 사항이 특별히 높은 애플리케이션에 적합하지 않습니다.예를 들어, 대부분의 보조 조명이 있는 산업 검측 응용, 보안 응용, 대부분의 휴대 전화 카메라 응용 프로그램 및 대부분의 소비자 상업용 디지털 카메라 응용 프로그램.

CCD와 CMOS는 서로 다른 응용 시나리오에서 각각 장점이 있습니다.그러나 CMOS 기술과 공정이 계속 향상됨에 따라 CCD의 높은 비용과 높은 전력 소비의 단점을 개선하기 어렵고 고급 CMOS 가격이 지속적으로 하락하고 있습니다.나는 미래의 발전에서 CMOS가 점점 더 중요한 위치를 차지할 것이라고 믿는다.

사진 촬영은 스마트폰 차별화의 관건이 되어 CMOS 이미지 센서의 성장을 구동한다

스마트폰이 날로 포화상태에 이른 시장에서 PCB 제조업체들은 이미 카메라 혁신을 경쟁사와 차별화되는 핵심 요소로 보고 있다.세 개의 카메라와 네 개의 카메라는 이미 흔한 일이다.핸드폰의 촬영 품질이 아주 좋다.대부분의 소비자들은 구매할 때 이 문제를 우선적으로 고려한다.신형, 다양화 및 더 선진적인 생체인식 카메라 기능은 더 선진적인 영상 기술이 필요하다.소비자의 수요는 이미지 센서 시장의 성장을 더욱 촉진시켰다.

CMOS 이미지 센서는 비용 효율적이고 빠른 처리 속도와 낮은 전력 소비로 인해 이미지 센서 시장을 빠르게 점령했습니다.그런데 CMOS는 정말 더 멀리 갈 수 없나요?발열 및 감도는 여전히 CMOS의"통점"입니다.이때 알루미늄 세라믹 회로 기판이 필요합니다.

CMOS 이미지 센서 수명 향상을 위한 발열 관리

CMOS 이미지 센서 광신호 수집 방법은 소스가 있으며 광전 다이오드에서 발생하는 전하가 트랜지스터에서 직접 증폭되어 출력됩니다.빠르게 변화하는 이미지를 처리할 때 전류가 자주 변하고 유량이 증가하여 과열됩니다.CMOS 이미지 센서의 수명과 신뢰성에 영향을 미칩니다.CMOS 이미지 센서의 크기가 작기 때문에 대부분의 열은 표면에서 발산되지 않습니다.더 나은 열 방출을 원한다면 회로기판부터 시작할 수밖에 없다.전통적인 FR-4 및 FE-3 재료는 CMOS 이미지 센서의 요구 사항을 충족시키지 못합니다.스톤온 산화알루미늄 세라믹 회로기판은 높은 열전도성(20∼27W/mK)을 갖춰 CMOS 이미지 센서의 높은 열 방출 요건을 충족할 수 있으며, 세라믹 소재 자체는 고강도, 경도, 내열진성, 절연성, 화학적 성능을 갖췄다.안정성이 좋고 금속에 부착력이 좋아 제품의 사용 수명을 더욱 연장할 수 있다.

CMOS 이미지 센서의 민감도를 높이고 픽셀을 향상시킵니다.

CMOS 이미지 센서의 각 픽셀에는 앰프와 A/D 변환 회로가 포함되어 있습니다.너무 많은 추가 장치는 단일 픽셀의 감광 영역의 표면적을 압축하여 CMOS 이미지 센서의 민감도를 낮춥니다.CMOS 이미지 센서 공급업체는 작은 픽셀 간격으로 힘든 작업을 줄여왔습니다.돌알루미늄 세라믹 회로기판은 고밀도 조립(선/간격(L/S) 해상도 20μm)이 가능해 장비 집적화와 소형화를 위한 좋은 도우미다.

세라믹 금속화 기술은 HTCC, LTCC, DBC, DPC 등의 공정 방법을 포함하지만 DPC 필름 기술만이 자기 제어 사출을 사용하여 구리와 세라믹 기판을 견고하게 결합하기 때문에 세라믹 회로판의 금속 결정은 성능이 좋고 평평도가 좋으며 회로가 쉽게 떨어지지 않고 성능이 안정적이다.이를 통해 칩과 기판의 결합 강도를 효과적으로 향상시켜 CMOS 이미지 센서의 품질 제어에 유리하다.이 같은 장점 외에도 DPC 필름 기술을 사용한 세라믹 회로기판은 3차원 기판과 3차원 배선이 가능하다.이들은 내식성이 뛰어나고 회로를 항온 상태로 유지시켜 CMOS 이미지 센서의 성능과 특성을 공고히 하고 강화하는데 더욱 유리하다.

세라믹 회로 기판은 CMOS 이미지 센서의 발열, 수명 주기, 장비 통합 및 소형화를 위한 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 CMOS 이미지 센서의 장점을 충분히 발휘하여 단점을 최소화할 수 있습니다.

현재 CMOS 이미지 센서는 고해상도, 고감도, 통합화, 지능화의 방향으로 발전하고 있다.그리고 CCD를 점차 대체하여 CMOS 이미지 센서 시장이 여기서 멈추지 않고 더 나은 발전 전망을 가질 것이라는 것은 의심할 여지가 없다.전문 세라믹 PCB 제조업체로서 우리는 시장 방향에 따라 더 나은 세라믹 기판을 생산하고 우리의 삶에 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력할 것입니다.