정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 구성 요소 ict 온라인 테스트
현재 전자 조립 테스트 분야에서 사용되는 테스트 기술의 종류는 매우 많다.수동안시검사(MVI), 온라인검사기(ICT), 자동광학검사(Automatic Optical Inspection·약칭 AOI), 자동X선검사(Automatic X선검사·약칭 AXI), 기능검사기(Function Tester·약칭 FCT) 등이 많이 쓰인다.
PCBA 보드의 전원 공급 여부에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 전기 테스트 기술이고 다른 하나는 비전기 테스트의 끝이거나 PCBA가 테스트 장비와 접촉했는지 여부는 두 가지입니다. 하나는 접촉 테스트입니다. 마지막으로, 하나는 비접촉 테스트 기술입니다.
ict 온라인 테스트
온라인 테스터(ICT)로 비행탐지기(탐침, 침상) 테스터라고도 한다.조립된 PCBA 보드의 전기적 성능과 전기적 연결 상황을 테스트하고, 보드의 부품을 검사해 생산 제조에 자금과 기술적 수단이 부족한 결함 부품을 검사하는 원리다.
온라인 테스터는 특수 비행 프로브를 사용하여 PCBA 보드에 용접 된 부품에 접촉하고 10 밀리암페어 이내의 수백 밀리볼트 전압과 전류를 사용하여 분리 된 격리 테스트를 수행하여 장착 된 저항 및 인덕션, 커패시터, 다이오드, 3 극관, 트랜지스터, 창문 효과관을 정확하게 측정합니다.누수, 잘못된 설치, 패라메트릭 값 편차, 용접점 용접, 회로 기판 회로 및 합선과 같은 기타 일반 및 특수 부품과 같은 통합 블록의 고장은 어느 부품이나 회로 / 합선이 어느 점에 있는지 정확하게 파악하는 것입니다.
플라이스캐너 테스트의 가장 큰 장점은 시장 반응 속도가 빠르지만 검사 속도가 느려 샘플과 소량 주문을 테스트하기에 적합하다는 것이다.고객이 샘플을 요청하면 고객이 대량으로 주문할 때까지 플라잉 핀 테스트를 선택하고 바늘 테스트를 변경할 수 있습니다.고객은 프로세스를 변경하거나 주문을 취소할 필요가 없습니다.
ICT의 장점은 장비 고장이나 오류 값과 같은 전기 결함 테스트에 있습니다.온라인 테스트는 조립 과정에서 다양한 결함과 고장을 효과적으로 발견할 수 있지만 PCBA의 전기 성능을 완전히 평가할 수는 없다.
ICT는 고객의 PCB 설계가 ICT의 테스트 가능한 설계 요구를 충족하도록 요구하며, PCBA 처리 고객의 다양한 수준을 실현하는 것은 번거롭다.또한 PCBA 테스트의 노드 수가 많을수록 비용이 급격히 증가하여 주로 침상 또는 비행 프로브의 설계 및 제조에 소비되며 테스트가 어려운 문제가 있습니다.노드 수가 통신 기술 요구 사항을 초과하면 PCBA의 물리적 크기가 통신 기술 요구 사항을 초과하면 문제를 해결하기가 더 어려워집니다.
전자제품의 소형화는 사실상 PCBA 보드 디자인(고밀도 통합) 구성요소의 소형화로 직결되며, PCBA 디자인은 ICT 테스트에 대한 가치가 사라진다.이것은 생산과 제조업이 대량의 잠재적인 문제에 직면할 것이라는 것을 의미한다.PCBA 구성요소는 직접 최종 검사를 진행하게 되는데 이는 합격률 저하를 초래할뿐만아니라 수리량과 고장진단원가를 증가시키고 생산지연을 초래하게 된다.
