PCB 기술 - 고밀도 다층 회로기판 재료

고밀도 다층 회로기판 재료

다층 회로기판은 줄곧 통공 도금을 통해 제조되었다.1990년 이래로 사람들은 각종 퇴적 기술을 제기하였으며, 동시에 많은 퇴적 공예 재료를 개발하였다.특수한 생산방법을 포함하지 않고 세가지 류형의 더욱 통용되는 퇴적재료가 있다.그것들은 광민수지, 열경화성수지, 수지가 있는 동박이다.작동 모드에 따라 다른 재료도 세 가지 유형의 기판에 통합할 수 있습니다.상위 70은 일반 고밀도 조립 회로 기판의 일부 장점과 단점을 비교합니다.고밀도 적층판의 점진적인 보급으로 인해 제조업체의 수량뿐만 아니라 재료의 성능도 끊임없이 변화하기 때문에 반드시 특정 제품을 출시하기에 적합하지 않다.

각 수지체계는 공정요구에 따라 그 특성을 조정하는데 그 특성은 기초수지단체(단체)로부터 51, 경화제(경화제) 52, 안정제(안정제), 첨가제(첨가제), 충전재(충전재) 등이 일치한다.액체수지의 수요는 용접방지잉크의 수요와 비슷하며 주요관심사는 여전히 코팅층이 최종제품의 특성을 만족시키도록 촉진하는것이다.진공 중첩막은 일반적인 건막과 유사하지만, 수지는 반드시 개전 재료의 특성을 가지고 있어야 한다.열압형 재료는 전통적인 박막의 특성 호응을 가져야 한다.

광민감 개전 재료의 이런 재료는 주로 일련의 광민감 용접 제품에서 발전한 것이다.그것의 미세 구멍 형성은 음판에 노출되어 이루어지며, 구멍의 밀도에 관계없이 모든 미세 구멍 (오버홀) 을 한 번에 형성할 수 있다.따라서 고밀도 적층판 개발의 초기 단계에서 매우 유망합니다.미세 구멍을 가공한 후에는 반드시 화학 구리와 전기 도금 구리를 사용하여 회로 연결을 형성해야 한다.화학 구리에 대한 부착력을 높이기 위해서는 화학 구리 이전에 표면 조잡도를 진행하여 구리의 결합력을 높여야 한다.동박을 사용하지 않기 때문에 전판 도금, 전식각 또는 반첨가 공정(SAP 반첨가 공정)을 사용하여 회로를 만드는 것을 탐색할 것이다.

광민개전 재료는 재료의 물리적 성질과 광민성을 고려해야 하기 때문에 재료의 배합을 통제하기 어렵다.수지는 액체 잉크와 박막 두 종류가 있다.액체 제품은 실크스크린 인쇄, 커튼칠, 롤러칠 등을 통해 도포할 수 있다. 평면도 제어가 쉽지 않기 때문에 재료 특성, 압제 또는 도포 설비, 조작 조건 등을 적절히 제어하고 선택해야 한다.

수지막의 생산원가는 상대적으로 높지만 조작, 두께통제와 청결도 면에서 더욱 큰 우세를 갖고있다.그래서 일부 제품도 필름 형태로 제작된다. 필름은 고르지 않은 표면에 눌러야 하기 때문에 필름은 진공층 프레스로 눌러진다.

사진 공경 기술은 음판에 있는 이미지의 구멍 위치를 옮기고 자외선 증감과 현상 과정을 통해 작은 구멍을 만드는 것이다.현상제는 사용하는 수지 체계에 따라 다르며, 두 가지 체계 제품, 알칼리성 수용액과 유기용제가 있다.수성체계의 환경문제는 상대적으로 작고 용제에 기초한 제품이 더욱 번거롭지만 일부 제품은 여전히 용제에 기초한 설계를 사용하여 전반 수지특성을 얻는다.

두 가지 열경화성 수지 재료인 이런 종류의 수지는 이산화탄소 레이저나 자외선 레이저를 사용하여 미공 가공을 하기 때문에 수지 배합은 광민성을 고려할 필요가 없다.수지의 상대적인 유연성은 더욱 넓고 제품의 물리적 성능은 상대적으로 실현하기 쉽다.일반적으로 이런 종류의 수지 체계의 특성 요구는 주로 레이저 흡수 특성, 형광 반사 특성, 내화학성과 조화 적용성에 집중된다.

이런 유형의 수지 제품은 액체 잉크와 박막으로 나뉜다.코팅이나 층압 후에 레이저 드릴링을 한 다음 도금을 통해 층간 전도와 회로 생산을 진행한다.표면에 구리가 없기 때문에, 반드시 화학 구리로 처리하여 전기 도금의 종자층으로 삼아야 한다.구리와 수지 사이의 결합력을 확보하기 위해서는 수지 표면을 거칠게 하여 앵커력을 얻어야 한다.일반적으로 구현 가능한 장력은 약 0.8~1.2kg/cm입니다.

액체수지의 기본도포방법은 광민수지와 같으며 막형재료도 광민형과 류사하다.일반적으로 고밀도 적층 회로기판의 막 두께는 40∼80//m 사이에 분포한다. 판에 구리 껍질이 없기 때문에 광민수지든 열경화성 수지든 식각량이 적어 잔주름이 생기는 데 유리하다.

삼용수지 동피 재료나 백젤 동피 같은 유형의 재료는 주로 전통적인 회로기판 제조 모델에 부합하기 위해 개발된 것으로, 동피의 거친 표면에 B급 열경화성 수지를 바르는 것이다.사용하는 구리 가죽의 두께는 일반적으로 12#m 또는 18//m이며 이는 더 많지만 초박형 구리 가죽은 특별한 목적으로 사용됩니다.수지의 두께는 반드시 충전량의 요구에 따라 확정해야 하며 압제후의 두께는 일반적으로 지표로 사용된다.

구리 가죽 압제 공정으로 인해 결합력은 수지 용해체와 구리 가죽의 접착에서 비롯되며, 구리 가죽의 당김은 상대적으로 안정적이며 전통적인 회로 기판과 비슷하다.열전압 기술과 전통적인 스태킹 방법의 사용은 사용하는 도구와 조작에 있어서 더욱 좋은 호환성을 가지며 제조 공정을 도입하기 쉬운 것이 널리 사용되는 원인이며 많은 제조업체들이 이미 생산에 들어갔다.

고밀도 적층판 개발 초기 단계에서 이 유형의 재료는 이미지 전송과 식각을 사용하여 동박에 구리 창 (보형 마스크) 을 열기 때문에 이런 유형의 공정을 보형 마스크법이라고 부른다.몇 년 후, 레이저 기술의 진보와 공정 기술의 점진적인 성숙으로 인해 일부 공정은 레이저 직접 가공 모델을 탐색하기 시작했으며, 따라서 이러한 공정은 LDD 레이저 직접 드릴링 Note 53 방법이라고 불린다.구리의 차단으로 조립된 판의 표면 전체가 동박으로 덮였다.참조물 식별을 어떻게 하는지는 반드시 직면해야 할 문제이다.이것은 생산 및 설계 과정에서 고려해야 할 도구 시스템 호환성이라는 것입니다.

이런 재료는 회로를 제작할 때 여전히 식각에 의존해야 하며, 식각량은 구리가 없는 회로판보다 훨씬 커서 회로 정밀도 제어에 불리하다.이것이 많은 구리 제조업체들이 최근 얇은 구리 조각의 개발과 생산에 투자하는 이유입니다.

다른 네 가지 재료는 물론 고밀도 집적 회로 기판에 사용되는 재료는 위의 재료에 국한되지 않으며 다른 형태의 제품은 여전히 사용되거나 개발 중입니다.예를 들어, 일부 제품은 강화 섬유가 없는 구조에 만족하지 않지만 섬유를 추가하는 것은 가공에 불리합니다.그래서 회로기판의 물리적 특성을 개선하기 위해 레이저 가공층을 만드는 특수한 편평한 유리섬유 재료를 사용했다.이때 프레스 작업과 신축 설계뿐만 아니라 레이저 가공 조건도 다시 조정해야 한다.

모두가 알고 있는 ALIVH 공정에 대해 말하자면, 박막은 수지에 잠긴 방향성 섬유 부직포로 만들어져 레이저 가공이 더욱 쉽다.

B2IT는 실버 펄프를 사용하여 필름을 관통하기 위해 볼록 블록을 형성한 다음 압제를 통해 구리와 결합합니다.그러므로 사용하는 은펄프는 특수하여 박막에 대한 선택제한이 비교적 적다.

미국 Goretex사는 PTFE 섬유를 사용하여 섬유막을 제작하는데, PTFE를 사용하면 개전 상수를 낮출 수 있기 때문에 고속으로 제품을 전송하는 데 유리하다.

5대 고주파 재료 추세는 개인용 컴퓨터의 변화에서 볼 수 있듯이 CPU의 생성 속도가 갈수록 빨라져 소비자들이 큰 부담을 감당할 수 없다.물론 이것은 대중에게 좋은 일이다.그러나 이는 PCB 생산에 대한 추가 도전이다.빈도가 높기 때문에 기판은 낮은 Dk 및 Df 값을 가져야 합니다.